Содержание
ВВЕДЕНИЕ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА----------------------------------------------------------------------- 4
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса ----- 4
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии ---------------- 6
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ--------------------------------------------------- 8
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА------------- 12
3.1 Расчет производственной площади ----------------------------------------------------------------- 12
3.2 Планировка производственного участка -------------------------------------------------------- 12
4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ----------------------------------------------- 14
4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов------------ 14
4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции ------------------- 15
5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ------------------------------------------- 20
5.1 Расчет объема товарной продукции ----------------------------------------------------------------- 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
ЛИТЕРАТУРА----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
ВВЕДЕНИЕ
В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.
Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.
Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.
Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Исходные данные к проекту:
а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;
б) Календарный режим работы – двухсменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.1– Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
Наименование | Количество единиц на одно изделие | Оптовая цена за единицу, руб. |
Блок питания | 1 | 8000 |
Блок УКВ | 1 | 12000 |
Стойка блока УКВ | 1 | 600 |
Поворотный узел верньерного устройства | 3 | 1200 |
Ведущий узел верньерного устройства | 1 | 3000 |
Основание шасси | 1 | 2000 |
КПЕ-3 | 1 | 4000 |
Скоба переноски | 2 | 30 |
Блок УНЧ | 1 | 5000 |
Плата ВЧПЧ | 1 | 6000 |
Блок КСДВ | 1 | 15000 |
Индикатор настройки | 1 | 6000 |
Система подсвета шкалы | 1 | 800 |
Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника
Наименование | Ед измер. | Норма расхода на ед. изделия | Оптовая цена за единицу, руб. |
Шарнир | шт | 4 | 30 |
Винт | шт | 3 | 12 |
Стойка | шт | 1 | 40 |
Винт | шт | 2 | 15 |
Винт | шт | 3 | 10 |
Скоба | шт | 2 | 11 |
Винт | шт | 4 | 10 |
Винт | шт | 2 | 15 |
Крышка | шт | 1 | 12 |
Винт | шт | 3 | 14 |
Лампочка | шт | 1 | 50 |
Винт | шт | 1 | 15 |
Шайба | шт | 2 | 50 |
Провод | м | 2 | 50 |
Провод | м | 29 | 50 |
Винт | шт | 3 | 12 |
Провод | м | 17 | 40 |
Нить | м | 1 | 12 |
Стрелка | шт | 1 | 15 |
Краска | гр | 80 | 150 |
Винт | шт | 8 | 15 |
Винт | шт | 1 | 12 |
Шайба | шт | 1 | 10 |
Припой | кг | 0,05 | 1500 |
Канифоль | кг | 0,02 | 800 |
Спирт | кг | 0,004 | 10000 |
Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
Содержание операции | Подготов.-заключ время | Разряд работ | Приспособление, инструмент | |
1 | Набить номер на основание шасси | 6 | 2 | ПН/штамп |
2 | Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их | 6 | 2 | ПН/пресс |
3 | Установить КРЕ с креплением тремя винтами | 3 | 2 | ПН/отвертка |
4 | Закрепить стойку блока УКВ винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
5 | Установить блок УКВ и закрепить винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
6 | Закрепить скобы переноски винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
7 | Установить блок УНЧ и закрепить его винтами | 4 | 2 | ПН/отвертка |
8 | Собрать и установить отсек питания с креплением винтами | 4 | 3 | ПН/отвертка |
9 | Установить лампочку подсветки шкалы | 4 | 3 | пинцет |
10 | Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами | 4 | 2 | ПН/отвертка |
11 | Развести провода отсека и блока УНЧ | 4 | 2 | пинцет |
12 | Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием | 4 | 2 | пинцет |
13 | Припаять провод к лепестку (оба конца) | 4 | 4 | электропаяльник |
14 | Установить блок КСДВ с закреплением его винтами | 4 | 3 | электропаяльник |
15 | Припаять провод к лепестку (оба конца) | 4 | 4 | электропаяльник |
16 | Собрать верньерное устройство | 4 | 4 | пинцет, кусачки |
17 | Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель | 4 | 3 | пинцет |
18 | Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски | 4 | 2 | Кисть |
19 | Окончательно закрепить блоки | 4 | 2 | ПН/отвертка |
20 | Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки | 4 | 5 | пинцет, кусачки, отвертка, паяльник |
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().
Коэффициент специализации определяем по формуле:
(1.1)
где m – количество операций по технологическому процессу;
С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
При =1,4 тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости определяем по формуле:
(1.2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)
где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
(1.4)
где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
(ч.)
(мин/шт.)
.
Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.
РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:
1) Размер партии изделий ;
2) Ритм партии ;
3) Стандарт-план участка серийной сборки;
4) Длительность производственного цикла ;
5) Заделы ;
6) Незавершенное производство .
Определим минимальный размер партии по формуле
,
где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;
- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;
- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;
- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.
nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.
Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле
, (2.2)
где - продолжительность планового периода в днях;
- количество изделий в партии, шт;
- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле
, (2.3)
где - количество рабочих дней в месяце;
- время одной смены, ч;
- сменность работы;
- такт (принимаем ).
шт.
Для удобства планирования принимаем шт.
Рассчитаем ритм для минимальной партии
R=21*220/10143=0.4 дня.
Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .
Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма
. (2.4)
шт.
Рассчитаем количество партий по следующей формуле
. (2.5)
партия.
Определим количество рабочих мест по формуле
, (2.6)
где - загрузка единицы продукции, ;
- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле
. (2.7)
Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле
, (2.8)
где - коэффициент выполнения норм.
Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест
. (2.9)
Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим
рабочих мест.
Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле
. (2.10)
рабочих.
Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ()
.
Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные
Условное обозначение сборочного элемента | № операции сборки | , мин | , мин | Сроки подачи | Трудоемкость по операциям , ч | Общая трудоемкость, ч |
Д | 1 | 0.2 | 6 | 1,5 | 10 | |
2 | 0.6 | 6 | К 12-й | 5 | ||
3 | 0.4 | 3 | 3,5 | |||
Г | 4 | 0.2 | 5 | 1,5 | 14.5 | |
5 | 0.3 | 5 | К 14-й | 2,5 | ||
6 | 0.5 | 5 | 4 | |||
7 | 0.8 | 4 | 6,5 | |||
В | 8 | 0.3 | 4 | 2,5 | 8 | |
9 | 0.2 | 4 | К 15-й | 1,5 | ||
-- | 10 | 0.3 | 4 | 2,5 | ||
11 | 0.2 | 4 | 1,5 | |||
Б | 12 | 3 | 4 | 24 | 76.5 | |
13 | 0.8 | 4 | К 16-й | 6,5 | ||
14 | 5 | 4 | 40,5 | |||
15 | 0.7 | 4 | 5,5 | |||
А | 16 | 0.7 | 4 | 5,5 | 44.5 | |
17 | 0.2 | 4 | 1,5 | |||
18 | 0.7 | 4 | 5,5 | |||
19 | 1 | 4 | 8 | |||
20 | 3 | 4 | 24 | |||
Итого | 19.1 | 86 | 153.5 |
Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Рабочее место | Элементы сборки | Закрепление операций | Загрузка в часах на ритм партии |
1 | Д,Г | 1, 2, 3, 4, 5, | 16 |
2 | Г, В | 6, 7, 8, 9 | 16 |
3 | В, Б | 10, 11, 12 | 16 |
4 | В, Б | 10, 11, 12 | 16 |
5 | Б | 13, 14 | 16 |
6 | Б | 13, 14 | 16 |
7 | Б | 13, 14 | 16 |
8 | Б, А | 15, 16 17, 18 | 16 |
9 | А | 19, 20 | 16 |
10 | А | 19, 20 | 16 |
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.
Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:
, (2.12)
где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА