Какие токсичные отходы вывозятся на специальные полигоны, А какие можно вывозить на свалки ТБО и почему?

 

В соответствии с ГОСТ токсические отходы делятся на четыре класса опасности: I класс - чрезвычайно опасные, П - высокоопасные, Ш - умеренно опасные и IV - малоопасные.

Приему на полигон подлежат только токсичные отходы I, П, III и, при необходимости, IV классов опасности, перечни которых в каждом конкретном случае согласовываются с органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической и коммунальной служб, заказчиком и разработчиком проекта полигона.

Твердые промышленные отходы IV класса опасности по согласованию с органами и учреждениями санитарно-эпидемиологического и коммунальной служб могут вывозиться на полигоны складирования городских бытовых отходов и применяться в качестве изолирующего инертного материала в средней и верхних частях карт полигона. Прием твердых промышленных отходов IV класса опасности на участок захоронения токсичных промышленных отходов допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании. Отходы IV класса опасности можно вывозить просто на свалки ТБО, потому что от этих отходов исходит меньше всего вредного воздействия на ОС.

Не подлежат приему на полигон отходы следующих видов:

- отходы, для которых разработаны эффективные методы извлечения металлов или других веществ (отсутствие методов утилизации и переработки отходов в каждом конкретном случае должно быть подтверждено соответствующими министерствами или ведомствами);

- радиоактивные отходы;

- нефтепродукты, подлежащие регенерации.

Какова роль производства строительных материалов (и каких именно) в обезвреживании токсичных веществ?

 

Обезвреживание токсичных отходов при производстве цемента в развитых странах за последнее десятилетие стало повседневной практикой

Обезвреживание токсичных отходов при производстве цемента имеет следующие преимущества по сравнению с их сжиганием в специальных установках:

- высокая температура в пламени - 2000С;

- время пребывания газов при температуре выше 1200С от 5 до 6 с при требуемых 2с;

- избыток кислорода при сжигании и после него;

- высокая турбулентность;

- нейтрализация кислых газов (диоксида серы и хлористого водорода) оксидом кальция;

- связывание тяжёлых металлов, находящихся в отходах;

- после очистки не образуются побочные продукты, как шлак, зола и шламы;

- экономится энергетическоё сырьё и уменьшается объём выделяющихся «парниковых» газов;

-малые капитальные затраты.

При производстве цемента используется большое количество различных промышленных отходов, в том числе шламов очистных сооружений. В цементных печах нельзя использовать только радиоактивные и инфицированные медицинские отходы.

Большие количества различных токсичных отходов (шламы гальванических производств, отработанные смазочно-охлаждающие жидкости - СОЖ, обезжиривающие растворы, древесные опилки, формовочная земля, нерегенерируемые масла, отходы бумажной промышленности, лигнин, смесь мазута и шлама) использовались на Палемонасском керамическом заводе. Внедрению этих процессов предшествовала длительная и кропотливая работа.

Отработанная формовочная смесь полностью заменяет песок, при её использовании достигается надёжное обезвреживание токсичных компонентов смеси. Оптимальное количество формовочной смеси составляет 15-17%, но если в состав глиняной сырьевой смеси входят и другие отощители (гидролизный лигнин, опилки, отходы углеобогащения), содержание формовочной смеси литейного производства должно быть уменьшено. Промышленные испытания показали, что хром из глиняного кирпича с добавкой отходов формовочной смеси литейного производства не вымывается.

Проверена возможность использования гальванического шлама в производстве керамзита.

Последующие промышленные испытания показали, что при введении в сырьевую смесь гальванического шлама в количестве 3% наблюдается заметное повышение прочности и понижение плотности керамзита, а также уменьшение температуры вспучивания.

Тяжёлые металлы в керамзите надёжно связаны в химические соединения (оксиды и силикаты) и не представляют опасности для окружающей среды. Введение до 3% шлама не влияет на качество керамзитового гравия и основные технологические процессы его переработки.

При производстве керамзита «мокрым» способом в сырьевую смеь вводят воду в количестве 40 – 50 %. Этот способ позволяет использовать отработанные СОЖ и нерегенерируемые масла без предварительной подготовки, например концентрирования, что значительно облегчает их обезвреживание как для крупных, так и особенно для мелких металлообрабатывающих предприятий.

С целью переработки отходов СОЖ, получаемых на различных предприятиях в небольших количествах и неоднородных по составу, предусмотрена их предварительная сортировка, накопление и усреднение, а потом уж использование.

Используются и отходы растворов, применяемых для обезжиривания поверхности металла перед электрохимической обработкой. Обезжиривающие растворы содержат ПАВ, фосфаты и силикаты натрия, а также нефтепродукты, растворившиеся в процессе обезжиривания.

Согласно заключению санитарно-эпидемиологической станции загрязнения атмосферного воздуха продуктами переработки отходов не обнаружено. На заводе внедрена замкнутая система водопотребления, твёрдые отходы не образуются.