2020-05-12
1662
Предприятия потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам и размерам. Номенклатура и ассортимент потребленных материальных ресурсов зависят от сложности производимой продукции.
Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.
Как уже было сказано ранее предприятия применяют большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, которое используется в процессе производства по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты и т.п.), другие - изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), трети - входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не включаются в массу или химический состав (малоценные и быстроизнашивающиеся средства).
|
|
|
Важной предпосылкой организации учета производственных запасов является их классификация. Материально-производственные запасы группируются: по роли и назначению в процессе производства; по технологическим свойствам.
В зависимости от роли и назначения производственных запасов они подразделяются на следующие группы:
– Сырье и основные материалы, которые составляют основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем называют продукции сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, хлопок, нефть и т.д.), а материалами - продукцию обрабатывающей промышленности (крахмал, мука, ткань, древесина и т.д.);
– вспомогательные материалы используются для воздействия на сырье и основные материалы (специи, красители в пищевой промышленности, пуговицы, нитки в швейной промышленности), а также для обслуживания процесса производства (смазочные материалы и т.д.);
– покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, которые уже прошли некоторые стадии обработки, но не являются готовой продукцией, а составляют ее материальную основу (панели для строительства домов и др.);
– топливо для производственных и хозяйственных нужд (бензин, нефть, дизельное топливо, газ, уголь, торф, дрова и др.);
– тара и тарные материа лы, используемые для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;
– запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств, а также для учета автомобильных шин в обороте и запасе;
|
|
|
– материалы, переданные в переработку на сторону;
– инвентарь и хозяйственные принадлежности;
В соответствии с данной классификацией открываются к активному счету 10 «Материалы» субсчета.
Материалы классифицируются и по техническим свойствам: черные и цветные материалы, прокат и др., а также по видам, сортам, маркам. На предприятиях разрабатываются номенклатура (перечень) потребляемых в производстве материалов по их однородным признакам. На отдельных предприятиях количество групп и подгрупп зависит от производства и видов выпускаемой продукции. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту материалов присваивается номенклатурный номер, который затем отражается во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.
Анализ обеспеченность предприятия материальными ресурсами.
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического обеспечения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана потребностям производственного процесса и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расходования материалов. Важное условие бесперебойной работы предприятия составляет полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, которые могут быть внешними и внутренними. К внешним относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны- это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников её покрытия.
В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности предприятия в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое выполнение.
Из таблице 1.1. видно, что план потребности в материале «А» не обеспечен полностью договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.
Таблица 1.1.
«Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение»
| Виды материала | Плановая потребность, т | Источники покрытия потребности, т | Заключено договоров, т | Обеспечение потребности договорами,% | Поступило от поставщика, т | Выполнение договоров, % | |
| Внутренние | Внешние | ||||||
| А и т.д | 2300 | 40 | 2120 | 2145 | 95,0 | 1915 | 89,3 |
Коэффициент обеспеченности по плану:
Формула 1.1. Кобпл= 
;
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15%:
Коэффициент обеспеченности по факту:
Формула 1.2. Кобф= 
;
ννЭто значит, что потребность в материале «А» удовлетворяется только на 85%.
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условия договора; в случаях нарушения этих условий поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Текущий запас (3тек) предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия на период между двумя поставками материальных ресурсов:
|
|
|
Формула 1.3. Зтек=Рсут×t, где Рсут – суточный расход материалов, t –интервал поставки (в днях).
Сезонный запас (Зсез) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая промышленность, легкая промышленность).
Страховой запас (Зс) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок: Формула 1.4. Зс=Рсут×Δt, где Δt отклонен-ие от плановых сроков поставки.
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 1.2.).
Таблица 1.2.
«Анализ состояния запасов материальных ресурсов».
| Вид мате- риала | Среднесуточ- ный расход,т | Фактический запас | Норма запасов, дни | Отклонения от максимальной нормы | |||
| т | дни | максимальная | минимальная | дни | т | ||
| А и т.д | 10 | 80 | 8 | 12 | 10 | 4 | 40 |
Изучают состояние запасов сырья и материалов для выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данных складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост или уменьшение объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
1. количества заготовленного сырья и материалов (3);
2. переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
3. сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх):
4. удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Формула 1.5 νВП i = 
|
|
|
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить с помощью:
1. Способа цепной подстановки:
Формула 1.6. А=В×С;
Аплан=Вплан×Сплан;
Аусл1=Вфакт×Сплан;
Афакт=Вфакт×Сфакт;
ΔАВ=Аусл1-Аплан;
ΔАС=Афакт-Аучл1;
ΔАобщие= ΔАВ+ ΔАС;
2. Способа абсолютных разниц:
Формула 1.7.У=а×в×с×d;
ΔУа=Δа×вплан×сплан×dплан;
Δа=Афакт-Аплан;
ΔУв=афакт×Δв×сплан×dплан;
Δв=Вфакт-Вплан;
ΔУс=афакт×вфакт×Δс×dплан;
Δс=Сфакт-Сплан;
ΔУd=афакт×вфакт×сфакт×Δd;
Δd=Dфакт-Dплан;
