Билет № 1
1. Производственный и технологический процессы машиностроения. Основные термины.
Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:
- подготовка средств производства (станков, др. оборудования) и организация обслуживания рабочих мест;
- получение и хранение материалов и полуфабрикатов;
- все стадии изготовления деталей машин;
- сборка изделий;
- транспортировка материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов;
- технический контроль на всех стадиях производства;
- упаковка готовой продукции и др. действия связанные с изготовлением выпускаемых изделий.
В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.
В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.
Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.
Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости.
Технологическим процессом (ТПР) называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета производства.
По последовательности выполнения в производственном процессе различают следующие тех. процессы:
- изготовления исходных заготовок
- термообработки
- механической обработки заготовок
- узловой и общей сборки изделий.
Технологический процесс расчленяют на операции.
Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми
Операция может состоять из одного или нескольких установов.
Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок.
Технологическая документация (ТД) — комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.
Классификация сталей по химсоставу
По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую и легированную. Углеродистые стали разделяют по содержанию углерода на:
· малоуглеродистые: менее 0,3 % углерода; среднеуглеродистые: 0,3-0,7 % углерода;
· -высокоуглеродистые: более 0,7 % углерода.
Легированные стали разделяют по общему содержанию легирующих элементов на:
· низколегированные: менее 2,5 %; среднелегированные: 2,5-10,0 %;
· высокоуглеродистые: более 10,0%.
Концевые плоскопараллельные меры длины. Область применения.
Для упрощения процедуры поверки рабочих измерительных инструментов служат плоскопараллельные концевые меры длины или плитки Иогансона, которые представляют собой образцовые меры длины (эталоны), выполненные в форме прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра с нормируемыми размерами между измерительными плоскостями.
Концевые меры применяют для хранения и воспроизведения единицы длины, для поверки и калибровки мер и измерительных приборов, для установки приборов на ноль при относительных измерениях, для непосредственных измерений размеров изделий, а также для особо точных разметочных работ и наладки станков.
Главное достоинство КМД в том, что они являются точным материальным носителем размера, КМД сохраняют размер и форму в течение многих лет.
Итак, главным предназначением плиток ПКМД является сохранение и передача единицы длины.
Концевыми мерами проверяют, калибруют или устанавливают на размер средства измерений (СИ) (микрометр, калибр, индикатор, синусная линейка и т. д.), различные контрольные производственные шаблоны и устройства.
4. Определить развернутую длину заготовки
Билет № 2
Факторы влияющие на выбор способа получения заготовки. Дать краткий анализ получения заготовки ручной ковкой, штамповкой на КГШП и штамповкой на ГКМ.
Способ получения заготовки должен быть экономичным, обеспечивающим высокое качество детали, производительным, нетрудоемким. Основные факторы, влияющие на выбор:
1. Характер производства.
Для мелкосерийного и единичного производства используется в качестве заготовок горячекатаного проката, отливок, полученных в песчано-глинистых формах, поковок, полученных ковкой. Это обуславливает большие припуски, значительный объем последующей механической обработки, повышение трудоемкости.
В условиях крупносерийного и массового производств рентабельны способы получения заготовок: горячая объемная штамповка; литье в кокиль, под давлением, в оболочковые формы по выплавляемым моделям.
2. Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали
Материалы должны обладать необходимым запасом определенных технологических свойств – ковкостью, штампуемостью, жидкотекучестью, свариваемостью, обрабатываемостью.
3. Размеры, масса и конфигурация детали.
4. Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности.
5. Возможности имеющегося оборудования.
Последовательный технологический процесс ковки представляет собой работу молотом (кувалдой) на наковальне и состоит из нескольких последовательных операций
На данный момент ковка металла – один из самых экономичных способов изготовления заготовок из металла для последующей их обработки и придания им законченного вида. Свободная ковка используется чаще при изготовлении единичных заготовок, а в серийном производстве экономически выгоднее применять ковку штампами, или автоматическую ковку.
КГШП по сравнению со штамповкой на молотах имеет следующие преимущества:
• в 1,5... 3 раза повышается производительность; более высокая точность поковок по высоте и смещению штампов, меньше штамповочные уклоны и припуски, что дает существенную экономию металла и сокращение объема механической обработки; большая стойкость штампов; бесшумные и более благоприятные условия работы; возможность механизации и автоматизации процесса.
Штамповка на КГШП целесообразна при крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы.
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах - высокопроизводительный процесс (300 и более поковок в час), обеспечивающий получение более сложных поковок (с выступами, впадинами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, с глубокими сквозными отверстиями), чем на молотах и ГКШП с относительно малыми припусками на механическую обработку. На ГКМ выполняют операции высадки, выдавливание, прошивки, что позволяет штамповать заготовки типа стержня с фланцем, кольца или стакана с профилированной образующей, выполнять высадку концов труб. Штамповка на ГКМ выполняется обычно в нескольких ручьях.
Точность штамповки на ГКМ не ниже, чем на КГШП, при формовке в матрицах можно получать заготовки, более приближающиеся к форме готовых деталей, с более высокой производительностью, чем на ГКШП. Вместе с тем стоимость оборудования и штампов выше, чем при штамповке на прессах, и поэтому штамповка на ГКМ выполняется главным образом при массовом и крупносерийном производстве.