2020-05-11
609
Краткий методический материал
Планирование работ по разработке нового изделия нормативным методом осуществляется на основе имеющихся нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определить:
(1) трудоемкость работ по всем стадиям и этапам;
(2) длительность отдельных этапов и всего проекта в целом;
(3) численность исполнителей (при установленных сроках начала и окончания работ);
(4) смету затрат, а также:
(5) построить план-график выполнения работ по созданию новых изделий и технологий производства.
Выделяют 4 основных вида нормативов: (1) количественные; (2) нормативы трудоёмкости; (3) нормативы длительности циклов (по стадиям и этапам); (4) нормативы затрат.
Нормативы могут различаться: (1) по стадиям и этапам; (2) по категориям и группам сложности; (3) по степени новизны конструкции. Для отнесения к группе сложности и новизны составляются соответствующие классификаторы.
На распространенные виды работ используются типовые нормы и нормативы, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ с применением различных методов: опытно-статистических, аналитически-расчетных и экономико-математических.
|
|
|
На основе нормативов рассчитывается трудоемкость каждой стадии (этапа) инновационного процесса:
n
t ст l = Σ tjl · Njl,
j = 1
где tjl – трудоемкость единицы j -й работы l -й стадии (этапа); Njl – количество единиц j -х работ.
Произведя расчеты трудоемкости по каждой стадии (этапу) подготовки производства, определяют циклы каждой стадии (этапа), т.е. ту нормальную календарную продолжительность, в которую должна уложиться трудоемкость работ по стадии (этапу:
где t ст i - трудоемкость стадии (этапа), чел-час; к дв i - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (к дв = 1,1÷1,5); Рраб i - количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап); Т см - продолжительность смены; к вн i - коэффициент, учитывающий выполнение норм (при сдельных формах оплаты труда); f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, f = F к/ F н; F к – число календарных дней в плановом году; F н – число рабочих дней в плановом году.
Организация работ основывается на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов. Последовательный метод организации работ заключается в том, что каждая последующая стадия или этап начинается только после полного завершения предшествующих. В этом случае общий цикл в календарных днях:
|
|
|
где: u - число стадий (этапов).
Минимально возможный цикл работ при совмещении по времени стадий (этапов) (при параллельно-последовательном методе организации работ):
,
где к пар - средний коэффициент параллельности выполнения стадий (этапов) (к пар = 0,3÷0,7).
Для координации во времени всех стадий и этапов составляются (с учетом возможного совмещения времени их выполнения) ленточные или сетевые графики, позволяющие отразить календарные сроки начала и окончания, циклы стадий и этапов, а также цикл всего проекта.
Задача № 43.
Определить трудоемкость работ ИП. Изделие V группы сложности, III группы новизны, степень унификации – 60%. Необходимые нормативные данные приведены в табл.1-3.
Таблица 1. Пример нормативов трудоемкости этапов ИП, ч/изделие
| Этап работ | Группа сложности работ | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| НИР | 0.500 | 0.800 | 02.000 | 05.000 | 08.000 | 12.000 |
| Конструкторская подготовка производства | 3.500 | 6.000 | 10.000 | 17.000 | 25.000 | 40.000 |
| Технологическая подготовка производства | 2.200 | 3.000 | 04.600 | 07.000 | 10.000 | 20.000 |
Таблица 2. Пример нормативов трудоемкости выполнения стадий КПП, ч/изделие
| Стадия КПП | Группа сложности работ | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Техническое задание | 0.300 | 0.600 | 1.200 | 1.800 | 02.500 | 04.000 |
| Техническое предложение | 0.200 | 0.400 | 8.000 | 1.200 | 02.000 | 02.500 |
| Эскизный проект | 0.800 | 1.200 | 1.600 | 2.000 | 02.500 | 03.500 |
| Технический проект | 1.000 | 1.800 | 2.400 | 4.000 | 07.000 | 12.000 |
| Рабочая документация | 1.200 | 2.000 | 4.000 | 7.000 | 11.000 | 18.000 |
| В том числе изготовление опытного образца | 0.700 | 1.200 | 2.500 | 4.500 | 07.000 | 12.000 |
Таблица 3. Поправочные коэффициенты на ПКР в зависимости
от группы новизны k н и степени унификации k ун
| Группа новизны *) | k н | Процент унифицированных элементов в изделии | ||||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||
| 1 | 1,0 | Значение коэффициента унификации k ун | ||||||
| 2 3 | 0,8 0,6 | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
*) К первой группе новизны относятся изделия или узлы, обеспечивающие новые принципы выполнения операций производственного процесса, в том числе технологических, транспортных, загрузочно-разгрузочных, контрольных, резко повышающие производительность оборудования и качество выполняемых операций.
Ко второй группе новизны относятся изделия или узлы, при разработке которых известный принцип выполнения операций модернизируется с целью повышения производительности и качества выполняемой работы.
К третьей группе новизны относятся изделия, узлы, в конструкциях которых используется принцип действия, известный при выполнении других операций.
Задача № 44.
Определить затраты на работы ИП. Изделие относится к V группе сложности, III группе новизны, степень унификации – 60%. Себестоимость 1 ч работы исполнителей ПКР – 100 руб/ч, рабочих – 80 руб/ч. В общей трудоемкости работ по ТПП трудоемкость изготовления технологической оснастки составляет 70%. Нормативные данные приведены в табл.1-3.
Задача № 45.
Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Определить: (а) длительность цикла разработки технического проекта, содержащего 80 листов конструкторских чертежей формата А1; (б) численность исполнителей для выполнения этого проекта за один месяц.
Задача № 46.
Определить трудоемкость, длительность цикла, построить календарный график проектирования и изготовления технологической оснастки для изделия, имеющего 1.200 наименований оригинальных деталей. Изготовление технологической оснастки начинается через полгода после начала ее проектирования. Число наименований специальной технологической оснастки на одну оригинальную деталь (коэффициент технологической оснащенности) составляет 2,1. Средняя трудоемкость проектирования единицы технологической оснастки – 100 ч, изготовления – 160 ч. Численность исполнителей по проектированию оснастки – 80 человек, по изготовлению – 150 человек. Среднее выполнение норм при проектировании технологической оснастки составляет 120%, при ее изготовлении – 140%. Продолжительность рабочего дня 8 ч, в месяце 20 рабочих дней.
|
|
|
Задача № 47.
Определить общую календарную длительность (в неделях) выполнения следующих этапов технической подготовки производства: этап I – конструкторская разработка чертежей; этап II - производственный контроль чертежей; этап III – разработка технологических процессов.
Изделие имеет 500 оригинальных деталей. Средняя норма времени на разработку чертежа одной детали 12 часов, на его контроль 2,4 часа, на разработку технологического процесса на деталь 16 часов. На выполнении работ по этапу I занято 22 человека, по этапу II – 6 человек, по этапу III – 9 человек. Рабочая неделя – 40 часов. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 30%.
Составить план-график подготовки производства при последовательном и параллельно-последовательном выполнении работ по этапам. Коэффициент параллельности выполнения смежных этапов k пар = 0,3.
Задача № 48.
Определить количество исполнителей на этапе «Разработка технологических процессов». Средняя трудоемкость разработки одного технологического процесса 28 н-ч. Директивная продолжительность выполнения этапа – 2 мес. За этот период необходимо разработать 56 единиц техпроцессов. Режим работы технологического отдела односменный, длительность смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня. Производственные задания технологами выполняются на 110%.
Задача № 49.
Определить, какое число конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1.800 оригинальных деталей.
Коэффициент оснащенности равен:
по приспособлениям …………………………………………………..1,5
|
|
|
по штампам холодной и горячей штамповки ………………………. 0,1
по модельной и литейной оснастке..………………………….……...0,2
по специальному инструменту режущему и измерительному ……. 2,0
Средняя трудоемкость проектирования (в ч):
одного приспособления ……………………………………………….30
одного штампа …………………………………………………………40
единицы модельной и литейной оснастки …………………………...35
единицы специального инструмента …………………………………. 8
Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 400 н-ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 35%. Работа ведется в течение 22 рабочих дней в месяц по 8 ч в день.
Задача № 50.
Определить количество конструкторов, необходимое для проектирования технологической оснастки на 820 оригинальных деталей.
Коэффициенты оснащения равны: по приспособлениям — 1,6; по штампам - 0,15; по пресс-формам — 0,2; по режущему и мерительному инструменту - 1,8. Средняя трудоемкость проектирования: приспособления — 26 н.-ч; штампа - 42 н.-ч; пресс-формы - 34 н.-ч; инструмента- 10 н.-ч. Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 500 н.-ч. Нормы времени на конструкторские работы перевыполняются в среднем на 35%. Календарный срок выполнения работ по проектированию — 2 месяца. Среднее число рабочих дней в месяце - 21. Продолжительность рабочего дня конструктора -8 ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
