В процессе работ аппаратчик сгустителей может подвергнуться следующим опасностям:
1. Поражение электрическим током;
2. Падение на скользких полах и лестницах;
3. Падение с расположенных на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) рабочих отметок;
4. Травмирование движущимися машинами и механизмами;
5. Получение травм при падении с высоты различных предметов;
6. Падение в открытый проем;
7. Травмирование при плохой освещенности рабочего места;
8. Травмирование незащищенными подвижными, вращающимися элементами оборудования;
9. Травмирование при работе на неисправном оборудовании;
10. Попадание в глаза инородного предмета;
11. Поражение глаз ультрафиолетовыми лучами от электросварки;
12. Удар головой в низких проходах;
13. Попадание агрессивной пыли в дыхательные пути;
14. Отравление парами синильной кислоты.
Требования, которые необходимо выполнять для
Исключения возможности травмирования
1. При работе использовать средства индивидуальной защиты;
|
|
2. Вести процесс согласно технологическим и рабочим инструкциям;
3. Соблюдать технику безопасности и правила промышленной санитарии на рабочем месте;
4. Аппаратчик сгустителей должен знать и соблюдать следующие правила безопасности:
- Запрещается работать на неисправном оборудовании;
- Запрещается работать при отсутствии на вращающихся частях оборудования защитных кожухов, при неисправном состоянии заземления, электропроводки;
- Запрещается использование неисправного инструмента и приспособлений при работе;
- При ремонте технологического оборудования электрическая схема привода должна быть разобрана, а на пусковых кнопках вывешены плакаты "Не включать, работают люди";
- Запрещается курение и прием пищи на рабочем месте.
- Запрещается покидать рабочее место без извещения об этом непосредственного руководителя (мастера смены).
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ЕГО КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Таблица 2
СГУЩЕНИЕ | ||||||
№ поз. | наименование оборудования | кол-во | Техническая характеристика | |||
- | Короб - распределитель | 1 | Объем V, м3 | 1,5 | ||
4, 7 | Сгуститель Ц-15 | 2 | Диаметр сгустителя, D, м | 15 | ||
Центральная глубина чана сгущения, м | 3,6 | |||||
Номинальная площадь сгущения, м2 (1 сгуститель) | 177 | |||||
Электродвигатель | 4А 15 КВт, n-1500 об/мин | |||||
8 | Сгуститель Ц-12 | 2 | Диаметр сгустителя, D, м | 12 | ||
Центральная глубина чана сгущения, м | 3,6 | |||||
Номинальная площадь осаждения, м2 (1 сгуститель) | 113 | |||||
Электродвигатель | 4А 15 КВт, n-1500 об/мин | |||||
1 | Чан контактный | 1 | Объем V, м3
| 57 | ||
1-1, 1-2 | Насос перекачки пульпы в сгуститель НПБР 160/20 | 2 | Напор, м | 20 | ||
Производительность, м3/ч | 160 | |||||
Электродвигатель | 4А 37 КВт, n-1000 об/мин | |||||
15-1 | Насос дренажный К80-50 | 1 | Напор, м | 50 | ||
Производительность, м3/ч | 50 | |||||
Электродвигатель | АО2 7 КВт, n-1500 об/мин | |||||
6 | Буферная емкость (Сгуститель поз. 6) | 1 | Диаметр сгустителя, D, м | 4,6 | ||
Центральная глубина чана сгущения, м | 1,85 | |||||
Электродвигатель | АИР 5,5 КВт, n-1000 об/мин | |||||
6-1 | Насос Warman 6/4 D-AHR | 1 | Напор, м | 12-45 | ||
Производительность, м3/ч | 144-324 | |||||
Электродвигатель | АО2 45 КВт, n-1500 об/мин | |||||
6-2 | Насос Warman 6/4 D-AHR | 1 | Напор, м | 12-45 | ||
Производительность, м3/ч | 144-324 | |||||
Электродвигатель | АО2 75 КВт, n-1500 об/мин | |||||
15-2 | Насос дренажный Warman 3/2 C-AH | 1 | Напор, м | 12-65 | ||
Производительность, м3/ч | 40-80 | |||||
Электродвигатель | 150М-4В3 11 КВт, n-1500 об/мин | |||||
2-1 | Насос подачи флокулянта К80-50 | 1 | Напор, м | 50 | ||
Производительность, м3/ч | 50 | |||||
Электродвигатель | АО2 30 КВт, n-1500 об/мин | |||||
2 | Емкость для приготовления раствора флокулянта | 1 | Объем, V, м3 | 3 |
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ
Таблица 3
Виды отклонений | Возможные причины отклонений | Меры по устранению |
Низкое содержание CaO в перекачиваемой пульпе | 1.Малый расход извести 2.Низкая активность поступающей извести. | 1.Увеличить подачу извести в сгуститель. 2.Увеличить подачу извести в сгуститель. |
Низкая концентрация NaCN в перекачиваемой пульпе | 1.Малый расход раствора NaCN 2.Низкая концентрация поступающего раствора NaCN. | 1.Увеличить подачу раствора NaCN в контактный чан поз. 1. 2.Увеличить подачу раствора NaCN в контактный чан поз. 1. |
Уменьшение осветленного слоя в сгустителях | 1.Низкое значение концентрации CaO оборотной воды. 2.Малый расход ПАА. 3.Низкая концентрация ПАА. 4. Не отрегулировано распределение исходное питания на сгустителя (в сгуститель поступает большой объем исходной пульпы) | 1.Повысить концентрацию CaO оборотной воды. 2.Увеличить расход ПАА. 3.Увеличить концентрацию ПАА. 4. Отрегулировать распределение исходного питания на сгустителя |
Низкая плотность сгущенного продукта | 1.Завышена откачка пульпы из сгустителя. 2.Малый расход или недостаточная концентрация ПАА, низкая концентрация СaO в пульпе 3. Не отрегулировано распределение исходного питания на сгустителя (в сгуститель поступает малый объем исходной пульпы) | 1.Уменьшить откачку пульпы из сгустителя. 2.Увеличить расход раствора ПАА, увеличить концентрацию СaO в пульпе. 3. Отрегулировать распределение исходного питания на сгустителя |
Высокая плотность сгущенного продукта | 1.Занижена откачка пульпы из сгустителя. 2.Большой расход или высокая концентрация ПАА. 3. Не отрегулировано распределение исходного питания на сгустителя (в сгуститель поступает большой объем исходной пульпы) | 1. Увеличить откачку пульпы из сгустителя. 2. Уменьшить расход раствора ПАА. 3. Отрегулировать распределение исходного питания на сгустителя |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РЕЖИМНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА
Таблица 4
Название, операции, контролируемого параметра | Ед.изм. | Норма с допустимыми отклонениями | |
1 | 2 | 3 | 4 |
СГУЩЕНИЕ | |||
1 | Плотность пульпы в питании сгустителя | % от твердого | 15÷20 |
2 | Плотность сгущенного продукта | % от твердого | 45÷50 |
3 | Плотность слива сгустителя, не более | г/л | 0,5 |
4 | Расход флокулянта | г/т | 10 |
|
|