2020-05-21
200
Сваркой и наплавкой:
а) Дуговой:
- ручной покрытыми электродами;
- под флюсом;
- в среде углекислого газа;
- неплавящимся электродом (вольфрамовым) в среде аргона;
- вибродуговой;
- широкослойной;
- электроконтактной приваркой ленты (проволоки).
б) Газовой;
в) Плазменной;
г) Лазерной;
Пластическим деформированием:
а) раздачей;
б) обжатием;
в) накаткой;
г) правкой;
д) осадкой;
е) вытяжкой;
ж) раскаткой;
з) чеканкой.
Слесарно-механической обработкой:
а) слесарной обработкой;
б) механической обработкой;
в) под ремонтный размер;
г) постановкой дополнительной ремонтной детали.
Нанесением синтетических материалов.
Гальваническими покрытиями:
а) железнением;
б) никелированием;
в) меднением;
г) хромированием;
д) цинкованием;
е) кадмированием.
Пайкой.
Газотермическим напылением:
а) газоэлектрическим:
- электродуговым;
- плазменным;
- высокочастотным.
б) газопламенным:
- газокислородным;
- газовоздушным.
в) детонационным.
2. ОЦЕНКА МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
|
|
|
2.1.Оценка восстановления деталей методом электродуговой наплавкой
Одним из тепловых способов воздействия на материал детали является наплавка металла на изношенные поверхности. При восстановительном ремонте деталей подвижного состава используются следующие способы: дуговая наплавка под флюсом, наплавка в среде углекислого газа, электродуговая наплавка вольфрамовым электродом в среде аргона, вибродуговая наплавка, широкослойная наплавка, плазменно-дуговая и лазерная наплавка.
Дуговая наплавка под флюсом широко применяется для восстановления цилиндрических и плоских поверхностей деталей. При этом механизированном способе наплавки совмещены два основных движения электрода — перемещение вдоль сварочного шва и его подача по мере оплавления детали.
Сущность процесса наплавки показана на рис.1, где деталь 5, установленная на токарном станке, контактирует через наплавочную головку 1 с электродной проволокой 2. Флюс 4 подается автоматически из бункера 3. Сварочный ток от преобразователя и выпрямителя обеспечивает горение дуги. Под действием высокой температуры образуется газовый пузырь, в котором существует дуга, расплавляющая металл. Часть флюса плавится, образуя вокруг дуги эластичную оболочку из жидкого флюса, защищающую металл от окисления, уменьшающую разбрызгивание и угар. После кристаллизации металла на детали образуется сварочный шов.
Наплавка под флюсом обеспечивает: легирование металла через проволоку и флюс с получением покрытия, равномерного по химическому составу и свойствам; защиту сварочной дуги и ванны жидкого металла от окисления воздухом; выделение растворенных газов и шлаковых включений из сварочной ванны в результате медленной кристаллизации жидкого металла под флюсом:
|
|
|
Рисунок 1
