Классификация и ассортимент искусственной кожи

Производство искусственной кожи

Искусственная кожа прочно вошла на современный рынок одежды, обуви и аксессуаров. Из неё активно изготавливают жилеты, ботинки, куртки и многое другое. Благодаря современным технологиям производства искусственной кожи она давно перестала уступать по своим качествам натуральному материалу. Сегодня её также отличает приятный внешний вид, мягкость, отсутствие запаха, прочность и износоустойчивость.

Из каких материалов производят кожзам?

​

• ПУ кожа. Производство искусственной кожи осуществляется при помощи нанесения на хлопчатобумажную основу полиуретанового покрытия. Оно отличается мягкостью и пористостью. К преимуществам ПУ кожи можно отнести высокую прочность, морозостойкость, воздухопроницаемость и гигроскопичность. Полиуретановый слой может окрашиваться в различные оттенки и подвергаться иным способам обработки. Это открывает широкие возможности для дизайнеров, которые осуществляют производство обуви, одежды и аксессуаров.
• ПВХ кожа. Её также можно найти под названием PVC-кожа. В качестве покрытия используется поливинилхлорид. Он отличается устойчивостью к температурным перепадам и другим негативным воздействиям окружающей среды. ПВХ кожа обладает хорошей влагостойкостью по сравнению с ПУ кожей, однако уступает ей по устойчивости к морозам.
• Кожа Microfiber. Эта технология производства искусственной кожи основана на использовании микроскопических волокон. Основное свойство микрофибры заключается в способности поглощать воду. Также к преимуществам материала можно отнести высокую воздухопроницаемость, низкую теплопроводность и гигиеничность. Из микрофибры осуществляется производство обуви для спорта. Она позволяет ногам «дышать», исключая возникновение парникового эффекта.

Сферы использования

​Современные технологии подарили производству искусственной кожи множество возможностей. Теперь этот материал не только недорогой, но и красивый, практичный и надёжный. Поэтому его активно применяют для изготовления:

• обуви, одежды и предметов галантереи. Именитые модные дома обратили своё внимание на этичные кожзаменители. Жилеты, сумочки, куртки и многое другое появились в коллекциях знаменитых на весь мир брендов;
• мебели. Производство кожи постоянно совершенствуется, поэтому современный дерматин отличается устойчивостью к влаге и появлению загрязнений. Кожзам используется для обивки топчанов, стульев, изголовий кроватей и так далее;
• салонов автомобилей. Стильный внешний вид, устойчивость к истиранию и надёжность искусственной кожи сделали её пригодной для отделки сидений в машинах различных классов;
• предметов интерьера. Дерматином отделывают потолочные и стеновые панели, столешницы и многое другое. Материал выпускается в разных оттенках и фактурах, что даёт возможность дизайнерам интерьеров разрабатывать весьма интересные проекты.

Каждая технология искусственной кожи имеет собственное назначение. «Дышащая» микрофибра хороша для обуви, а прочная PVS для мебели. Повсеместное использование кожзама делает многие вещи доступными для покупателей со средним бюджетом.

 

Классификация и ассортимент искусственной кожи

В швейном производстве применяют мягкую искусственную кожу, обладающую комплексом таких свойств, которые позволяют изготовлять одежду существующими методами и обеспечивают ее высокие эксплуатационные качества [54, 64].

Искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мягкой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учетом условий носки изделий одежная искусственная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточными гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см² ч).

Основные виды искусственной кожи — это материалы, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров.

Для мягкой искусственной кожи установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращение «искожа». Указываются назначение кожи (одежная, галантерейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поливинилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, полиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро, полиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце названия буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ — нетканое полотно).

Мягкую искожу получают обработкой основ полимерными композициями — расплавами, пластизолями, растворами, дисперсиями и т. д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы: наносный, каландровый, каширования, ламинирования, пропитывания. Полимерная композиция может проникать во всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя; методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным, и др.

Применяя наносный метод получения искожи, работу выполняют прямым или переносным способом. При прямом способе полимерную композицию наносят непосредственно на основу. Например, на основу вначале наносят пористый слой полимера, а затем — непористый. Этот способ используют для выработки искожи на малорастяжимой основе.

При переносном (обратном) способе лицевое покрытие наносят не на основу, а на ленту-подложку (текстильную ткань с силиконовой пропиткой) и в обратном порядке: вначале непористый слой, а затем пористый. После этого выполняют дублирование этих слоев основой. Применяется указанный способ получения искожи при использовании неплотной сильнорастяжимой основы.

Для каландрового метода получения искожи предусмотрено специальное оборудование (каландровые линии), на котором ингредиенты предварительно перемешиваются, и подготовляется необходимая полимерная композиция. Специальные каландры формуют подготовленную полимерную массу в виде пленки, откалиброванной по ширине и толщине, а затем соединяют ее с несущей основой — Т, ТР, НТ.

Применяя метод каширования, работу выполняют на каширо- вальных машинах, основной частью которых является двухвальный каландр. Подготовленная полимерная композиция в виде гранул подается в зону плавильных валиков, где формуется в виде пленки, а затем в зоне обрезиненного валика дублируется основой. Применяется этот метод для выработки многослойных искож. Получают в основном монолитные структуры полимерных композиций.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламини- рующие установки (ламинатор, два валика — один большего диаметра, металлический полированный, другой — обрезиненный прижимной). При работе установки из расплава полимера образуется непрерывная пленка, которая соединяется с основой в зоне валков.

Винилискожи вырабатываются с пористым, монолитным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмотренных методов. Ткани или трикотажные полотна, используемые в качестве основы, характеризуются мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхлорид (ПВХ), который наносят непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя 0,1...2 мм.

Для получения искусственной кожи с пористым слоем применяют полимерную композицию, которая содержит небольшое количество органического вещества — парообразователя. При последующей термообработке происходит разложение этого вещества с образованием большого количества газообразных продуктов, которые разрыхляют поливинилхлорид. Получается слой вспененного поливинилхлорида с большим количеством пор. Затем при выработке пористо-монолитной искожи наносится второй, непористый, слой поливинилхлорида. Для придания кожеподобного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака.

Эластоискожу получают путем нанесения каучукового покрытия на тканевую основу. Эластоискожа — Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух видов: К — карбоксилатным каучуком и С — на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м², предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже —40 °С. Эластоискожа-Т маслобензостойкая вырабатывается на основе хлопчатобумажной диагонали с односторонним латексным покрытием, ее поверхностная плотность составляет 450 т/м².

Материал пелакс является разновидностью искожи с латексным покрытием. Получают его путем нанесения слоя вспененного латекса на изнаночную сторону основы. В качестве основы применяют хлопчатобумажные или шелковые ткани (диагональ, вельвет, креп-марокен и др.).

Уретанискожа вырабатывается с монолитным односторонним по- лиэфируретановым (ПЭУ) покрытием (полученным прямым или переносным способом) и с пористым покрытием (основа — иглопробивное нетканое полотно из синтетических волокон или тонкая ворсовая ткань, пропитанная раствором ПЭУ, и микропористый лицевой слой ПЭУ).