2020-06-12
1693
РАЗДЕЛ 1. Практика по технологии и организации производства
1.1.1 Структура и задачи отдела Главного технолога и технологического бюро цеха
Задачи отдела Главного технолога:
1) Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.
2) Анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции.
3) Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
4) Разработка техпроцессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки; корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.
5) Разработка заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций.
6) Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций.
7) Проектирование специальной оснастки (приспособлений, штампов, прессформ, режущего и измерительного инструмента) и нестандартного оборудования (стендовое оборудование).
8) Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов.
9) Изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.
10) Контроль за соблюдением технологической дисциплины.
11) Расчет норм материалов на изделие.
12) Участие в составлении плана технического перевооружения производственных мощностей и внедрение приоритетных технологий на предприятии.
13) Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия в оборудовании.
14) Организация учета и ведение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство.
15) Составление отчетов о выполнении планов по снижению трудоемкости и технологической себестоимости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога.
16) Изучение передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии; создание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии.
17) Поддержание связи с научно-исследовательскими институтами и организациями.
Структурная схема Техбюро
Задачи технологического бюро цеха:
1) Разработка временных и серийных технологических процессов изготовления деталей, сборки и испытания изделий, производство которых запланировано в сроки, установленные графиком подготовки производства.
2) Совершенствование действующих технологических процессов, режимов изготовления деталей, сборки и испытания узлов с целью повышения качества и снижения трудоемкости.
3) Внедрение совместно с отделом Главного технолога технологических процессов и их оснащения в соответствии с графиком подготовки производства.
4) Корректировка и внесение изменений в технологические процессы, и другую техническую документацию, оформляя их через отдел Главного технолога в установленном порядке.
5) Оформление заявок на изменение конструкторской документации в чертежах и технических условиях в связи с технологическими требованиями, выявленными при разработке технологических процессов или изготовления деталей и сборок.
6) На основе плана-графика производства осуществление технологической подготовки производства серийных изделий, составление ведомостей оснащения по каждому изделию.
7) Осуществление контроля за состоянием технологической документации, при необходимости переиздание документации, имеющей большое количество корректировок, пользование которыми затруднено и может привести к ошибкам.
8) Участие в решении вопросов о годности и допуске на сборку деталей и сборочных единиц, изготовленных с отступлением от требований чертежей, ТУ и техпроцессов.
9) Разработка ведомостей технологического отхода и мероприятий по его сокращению и ликвидации.
10) Обеспечение производственных участков необходимой технологической документацией, контроль за соблюдением технологических процессов и режимов в цехе.
11) Оформление технических заданий на разработку, проектирование и изготовление специального технологического оснащения, нестандартного оборудования, инструмента, тары и средств механизации.
12) Разработка комплектовочных материальных ведомостей на основные и вспомогательные материалы, разработка и внедрение мероприятий по экономии материалов.
13) Участие в рассмотрении поступивших рекламаций и отказов изделий на приемо-сдаточных испытаниях, выявление причин отказа. На основе рекламаций и отказов, возникших по технологическим причинам, разработка мероприятий по исключению отказов.
14) Разработка технологических планировок цеха, технологических линий, участков. Выполнение расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования.
15) Разработка графиков проверки оборудования на технологическую мощность.
1.1.2 Организация чертежного хозяйства цеха и порядка внесения изменений в технологическую документацию
Изменения технологической документации проводится в следующих случаях:
1)Изменение чертежа, изменение технических условий, изменение директивной технологии.
2) Совершенствование технологического процесса.
3) Унификация (стандартизация) технологического процесса.
4) Изменение заготовки.
5) Устранение ошибки.
6) Изменение характера производства (дооснащение при увеличении программы, концентрация переходов при уменьшении программы и др.).
Основанием для изменения документации на технологический процесс служат:
- извещение об изменении чертежей или технических условий;
- технологические указания, акты внедрения прогрессивны технологических процессов, нового оборудования, технологического оснащения;
- решение технолога или начальника техбюро цеха о необходимости изменения технологического процесса и др.
Изменение технологического процесса (кроме случаев, вызванных изменением конструкторской документации или связанных с обеспечением качества изделий) должны проводится только после выяснения целеобразности и своевременности внесения предполагаемых изменений (состояние заделов, возможность использования и изготовления оснастки, наличие материалов и другие данные, определяющие производственноэкономическую целесообразность и сроки внедрения изменений в производстве).
Изменение (или аннулирование) серийного технологического процесса производится только на основании утвержденного извещения об изменении технологии (далее именуется ИИ).
ИИ разрабатываются и оформляются технологическими бюро цехов, за которыми расцеховкой закреплена обработка деталей, узлов или сборка и испытание изделий.
Порядок оформления ИИ:
1)ИИ выписывается и оформляется технологом цеха.
2) Начальник техбюро цеха проверяет правильность оформления ИИ и подписывает его.
3) Для окончательного его утверждения и проведения изменений в подлиннике документации ИИ отправляются в ОГТ (ОГМет).
4) Утвержденное ИИ является документом, выполнение которого обязательно для всех подразделений предприятия.
5) Исправление текста ИИ в процессе оформления без ведома ранее подписавших его запрещается.
6) ИИ следует заполнять черной тушью или черными чернилами разборчивым подчерком или машинописным способом на бланках ГОСТ2.503 формы 1, 1а.
Внесение изменений:
1) Изменения в подлинники документации на технологические процессы вносит работник группы изменений ОГТ на основании утвержденных ИИ.
2) Изменения вносятся путем зачеркивания изменяемого размера, текста, шифра и написанием рядом или сверху нового размера, текста, шифра.
3) Рядом или выше изменяемого размера, шифра или над первым словом изменяемого текста проставляется в кружке диаметром 6...12 мм литера изменения (порядковый номер изменения).
4) При внесении изменения в части изображения ее обводят сплошной тонкой линией, образующий замкнутый круг, крестообразно перечеркивают сплошными тонкими линиями. Измененный участок изображения выполняют на свободном поле карты эскиза. Новое изображение участка должно быть выполнено в прежнем масштабе без поворотов. Над новым изображение указывают: "Взамен перечеркнутого".
5) После внесения изменений изображения, буквы, цифры, знаки должны быть четкими, толщина линий, величина просветов и т.п. должны быть выполнены по правилам, предусмотренным соответствующими стандартами.
6) Подчистка измененных размеров, текста, шифров и подстановка на их места новых, также как и подчистка ИИ не допускается.
7) После внесения изменений подлинники должны быть пригодны для микрофильмирования (ГОСТ 13.1.002).
8) Если количество проведенных в кальке изменений настолько велико, что затрудняет пользование документацией на технологический процесс, произошли коренные изменения технологического процесса, а также если калька пришла в негодность, листы должны быть заменены новыми с оформлением ИИ. В новой кальке на поле для подшивки делается надпись "Взамен аннулированной, ИИ №... от......20...г.", а старая калька (компьютерная версия) с надписью "Аннулирована, ИИ №... от....20...г." хранится в числе аннулированных. Аннулированная документация на технологический процесс хранится в ОТД. Срок хранения - 10 лет.
9) Изменения в подлиннике (компьютерной версии) документации на технологические процессы осуществляются заменой отдельных листов, а также добавлением или исключением отдельных листов. Замена, аннулирование и хранение аннулированных листов производиться согласно настоящему стандарту.
1.1.3 Принятая на заводе индексация: инструмента, приспособлений (привести примеры)
Принятая на заводе система индексации инструмента и оснастки внутризаводская, в которой каждому виду промышленной продукции присвоен порядковый номер:
61049-1045 (61049 - кодовое обозначение данного инструмента по СТП, 1045 - порядковый номер разработки по заводскому классификатору).
Кодовое обозначение по СТП состоит из 5-ти цифр: первые две обозначают группу инструмента или приспособления; следующие цифры обозначают вид инструмента или приспособления, например:
Таблица 1 – Режущий инструмент
| Обозначение | Назначения оснащения |
| 61049 … | Сверло спиральное |
| 61189 … | Зенкеры |
| 61209 … | Развертки |
| 61309 … | Метчики |
| 61479 … | Плашки |
| 61509 … | Фрезы дисковые |
| 61539 … | Фрезы концевые |
| 61689 … | Резцы |
| 61759 … | Протяжки, прошивки |
Таблица 2 – Измерительный инструмент
| Обозначение | Назначения оснащения |
| 60089 … | Приборы индикаторные |
| 60189 … | Универсальный измерительный инструмент |
| 60219 … | Калибры-пробки |
| 60259 … | Калибры-скобы для контроля диаметра |
| 60359 … | Глубиномеры, шаблоны для контроля длин |
| 60429 … | Пробки резьбовые |
| 60449 … | Кольца резьбовые |
| 60649 … | Калибры для контроля расположения поверхностей |
Таблица 3 – Слесарно-сборочный инструмент
| Обозначение | Назначения оснащения |
| 64079 … | Опиловочный и шабровочный |
| 64179 … | Отрезной и обрубной |
| 64289 … | Ударный и давильный |
| 64479 … | Захватывающий и зажимной |
Таблица 4 – Специальные приспособления
| Обозначение | Назначения оснащения |
| 1 | 2 |
| 63009 … | Кондуктора |
| 63109 … | Приспособления токарные |
| 63159 … | Оправки токарные |
| 63189 … | Приспособления токарные с пневматическим зажимом |
| 63209 … | Приспособления фрезерные |
| 63289 … | Приспособления фрезерные с пневматическим зажимом |
| 63309 … | Приспособления шлифовальные |
1.1.4 Схема обеспечения цеха, участков: инструментом, сырьем, материалами
Обеспечением производственных подразделений предприятия инструментом и оснасткой занимается специализированный инструментальный цех. Его функции:
- бесперебойное обеспечение всех цехов и служб необходимым инструментом и приспособлениями;
- технический надзор за эксплуатацией инструмента и оснастки в цехах основного производства;
- разработка инструкций по эксплуатации и хранению инструмента; -
- восстановление и планово-предупредительный ремонт инструмента и приспособлений;
- внедрение прогрессивных технологий производства инструмента и приспособлений в целях повышения стойкости.
Обеспечение сырьем, материалами и инструментом со стороны занимается Отдел Материально-Технического Снабжения и Кооперирования (ОМТСиК). В его задачи входит комплексное, своевременное и равномерное обеспечение потребности предприятия качественными средствами производства. ОМТСиК получает от цехов данные о фактическом расходе материалов за отчетный период и об остатках материалов; акты о браке. Представляет лимитные карты на отпуск материалов на планируемый период.
1.1.5 Мероприятия по повышению качества и долговечности изделий
Качественное изготовление продукции обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий при высокой сознательности и ответственности исполнителей за качество выполняемой работы.
Основными задачами, решаемыми в процессе изготовления продукции и сдаче ее ОТК и заказчику, являются:
- осуществление эффективного контроля за техническими, организационными и другими факторами, влияющими на качество продукции;
- предотвращение и устранение любых несоответствий продукции установленным требованиям;
- обеспечение стабильного уровня качества выпускаемой продукции;
- постоянное уменьшение количества рекламаций от потребителей и эксплуатирующих организаций;
- -обеспечение на всех стадиях производства 100% сдачи продукции ОТК и заказчику с первого представления;
- снижение непроизводительных расходов (потерь) всех видов ресурсов при производстве продукции;
- разъяснение и воспитание у каждого работника чувства ответственности за конечный результат своего труда.
1.1.6 Виды применяемых транспортных средств
Процесс изготовления продукции на предприятии сопровождается перемещением большого количества разнообразных грузов: сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, готовой продукции, отходов. В течение производственного цикла все эти грузы подвергаются многочисленным перемещениям и погрузочно-разгрузочным операциям, многократно увеличивающим объём транспортных работ.
Внутризаводской транспорт по своему назначению делится на межцеховой, осуществляющий различные перевозки между цехами и складами, и внутрицеховой, предназначен для выполнения транспортных операций в пределах отдельных цехов и складов, грузопотоки внутрицеховых перевозок разнообразны, к ним относятся: перемещение обрабатываемой продукции с операции на операцию, доставка основных и вспомогательных материалов, вывозка отходов и стружки.
Внутризаводской транспорт делится на следующие группы: безрельсовый (автомобили, автокары, электрокары, ручные тележки); железнодорожный (вагонетки, вагоны, паровозы, используемые для межцеховых перевозок на очень крупных предприятиях) и механический (конвейеры, транспортёры всех видов).
По способу действия: прерывные (автомобили, краны, рольганги, ручные тележки, автокары) и непрерывные (конвейеры, транспортёры).
Для транспортирования деталей и отходов применяется ручная тележка, электрокар, кран-балка и тельферы.
Краны применяются для перемещения груза из одной точки площади в другую. Бывают стационарные и передвижные, которые установлены на колёсах или рельсах. Они могут поднимать груз и перемещать его по радиусу постоянного вылета. Более сложные краны с переменным вылетом стрелы, которые обслуживают уже площадь вокруг себя. Переменный вылет обеспечивается или изменением угла наклона стрелы или размещением на стреле подвижной тележки с талью, т.е. тельфера.
Для внутрицехового и межцехового транспортирования грузов применяются погрузчики-электрокары, которые могут захватить груз, поднять его и переместить в другую точку помещения.
1.1.7 Порядок организации ремонта оборудования и технологической оснастки
Для предотвращения возникновения наиболее часто встречающихся неисправностей специалистами служб Главного энергетика и Главного механика периодически проводится техническое обслуживание (ТО) наиболее часто выходящих из строя узлов станка, отвечающих за точность обработки от грязи и металлической стружки (направляющие, ходовые винты, линейки кулачков ограничения перемещений по осям, блоки конечных переключателей ограничений перемещений по осям и т.д.); разборка и регулировка зазоров в передачах винт-гайка, приводов продольной подачи, клиньях направляющих, узлах привода, электромеханической силовой головки узла зажима; очистка от пыли плат УЧПУ и блока приводов, замена подсевших гальванических батарей питания блока оперативной памяти УЧПУ (содержащего управляющие программы обработки); пополнение запаса масла в коробке скоростей и в резервуаре маслонасоса; чистка и промывка резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью; проверка точности станка (по необходимости) и другие работы, предусмотренные планом технического обслуживания данного вида оборудования, составляемого службой Планово-предупредительного ремонта предприятия.
В случае возникновения неисправности в узлах и деталях станка, его ремонт производят специалисты соответствующего профиля. При аварийной остановке станка рабочий обязан прекратить работу и сообщить об остановке мастеру смены, который связывается со специалистами (слесарями-ремонтниками, электриками, инженерами - электриками) и заполняет карту простоя станка, специальную форму, разработанную на предприятии для учета времени простоя оборудования при ремонте и для дальнейшего анализа частоты и причин отказов оборудования службой Планово-предупредительного ремонта с вынесением предложений Главному Инженеру о путях улучшения работы данного оборудования (закупку быстро изнашиваемых деталей, модернизацию конструкции станка, капитальном ремонте и т.д.) или о невозможности дальнейшей эксплуатации оборудования.
Особым видом технического обслуживания оборудования является капитальный ремонт, который производится соответствующими ремонтными службами в соответствии с графиком технического обслуживания оборудования. При капитальном ремонте происходит переборка всех узлов и агрегатов станка с заменой и выборкой зазоров между деталями, шабрение и доводка рабочих поверхностей станины, проверка точности станка после его сборки, проверка электроники и другие необходимые работы.
1.1.8 Порядок планирования участка, рабочего места
Под планировкой рабочего места понимается система размещения на определенном участке производственной площади (в зоне рабочего места) всех элементов его оснащения и создания наиболее удобных и безопасных условий труда для работающих. При правильной планировке устраняются ненужные хождения, лишние движения, за счёт этого снижается утомляемость рабочего, до минимума сокращаются потери рабочего времени и повышается эффективность труда. При планировке рабочего места нужно иметь ввиду, что по существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м2.
Рабочее место организуется по следующим требованиям:
- экономические (повышение механической вооруженности труда, наиболее полное использование оборудования);
- эргономические (установление соответствия скоростных, энергетических и других физиологических возможностей человека, профессиональный отбор и т.д.);
- психофизические (установление соответствия закрепленных и формируемых навыков возможностями восприятия, памяти и мышления); -
- антропометрические (установление соответствия орудий труда размерам, массе, форме человека, силе и направлению движений);
- санитарно-гигиенические (вибрация, уровень шума, освещенность, запыленность воздуха и т.д.)
- эстетические (определение соответствия эстетических потребностей человека и реализуемых в художественно конструкторских решениях рабочих мест и производственной среды)
- социальные (повышение профессиональной подготовки, содержательности труда и т.д.)
Рациональная организация рабочего места включает его планировку, оснащение и обслуживание, позволяющее создать необходимые условия для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной работы на протяжении всей смены.
