Сплавы полублагородных металлов

Для конструкции сплавов используются очень много сплавов.

Классификация предложена американским стоматологом, она основана на содержании в сплаве благородных металлов:

1. Высокоблагородные - золото, платина, золото - палладиевые, палладий, серебрено - палладиевые, серебрено - золото - палладиевые.

Это соединения, в которых более 60% благородных металлов, в том числе не менее 40 % золота.

2. Благородные - палладиево - серебренные с высоким содержанием палладия.

3. Основные - никеле - хромовые, никеле - хром - бериллий, кобальто - хромовые. Благородных металлов в них менее 20 %.

Выбор сплава зависит от разнообразных факторов, включая стоимость, жёсткость, обрабатываемость, линейные свойства, устойчивость к коррозии, совместимость определяется марками фарфора, а также личные предпочтения техника.

Наиболее подходящими для металлокерамических коронок и мостовидных протезов являются сплавы, состоящие из золота 44-50% и палладия 35-45%. Недостатком является высокая стоимость.

Несовместимость с некоторыми типами фарфора, поэтому появились сплавы с низким содержанием золота или без него.

Они обладают такими положительными свойствами: низкая цена, повышенная твёрдость и точность, большая устойчивость к деформации во время обжига, высокая температура соединения.

Недостаток: чрезмерное образование окисной пленки, затруднительная шлифовка и полировка, сомнительная биологическая совместимость.

Более дешевое - альтернатива традиционным сплавам - модификация к существующим сплавам благородных металлов с включением в состав менее дорогих металлов типа меди или кобальта с добавлением небольшого количества золота и серебра. Одним из общих недостатков является возможность изменения цвета фарфора - позеленение.

Введение в сплав палладия улучшает физико-механические, технологические характеристики, но способен абсорбировать азот, кислород, водород, которые могут выделяться на поверхности сплава при обжиге фарфорового покрытия, поэтому производится процесс дегазации.

Получение нужного цвета обеспечивается при введении титана.

Некоторые фирмы добавляют кремний и бор для предотвращения обесцвечивания цвета.

Разработка сплавов на основе благородных металлов.

Она ведется по 2 основным направлениям:

1. Сплавы для изготовления вкладок, коронок, мостовидных протезов.

2. Сплавы для облицовки фарфором.

За границей для нанесения керамики широко используется золото, содержащее сплавы для удовлетворения окраски керамики добавляется в сплав титан (Ti).

В последние годы итальянским концерном была разработана новая продукция для изготовления каркасов под металлокерамические протезы - порошковое золото. Основой технологии является порошок - золото смешанный с органической связкой и выпускающихся в виде пластин разной толщины. Технологический процесс не требует изготовления восковых моделей, литья и применения формовочных материалов, и заключается в спекании частиц порошка в монолитный блок в обычных вакуумных зуботехнических печах в течение нескольких минут при температуре равной чуть ниже точки плавления золота.

После обжига из печи выходит огнеупорный штамп с колпачком из золота готовым для нанесения керамического покрытия. Полученные по этой технологии колпачки обладают (хорошей прочностью), точностью, что обусловлено воздействием на них меньшего числа переменных факторов. Происходит превосходное краевое прилегание колпачка.

Связь между золотом и керамикой вполне удовлетворительна, шероховатая поверхность золота хорошо смачивается и заполняется фарфором, что обеспечивает прочную адгезию с фиксирующим цементом.

Сплавы полублагородных металлов более сложны в воссоздании цвета керамического покрытия. Серебро может придавать керамике - желтоватый оттенок, медь - зеленоватый, палладий - выделяет на поверхности сплава газы и от этих газов фарфор пузырится.

Для получения окисной пленки на поверхности драгоценного метала, каркас вначале обрабатывают при помощи фрезы или бора очищенного паром или органическими растворителями. Затем помещают в печь для обжига керамики для термической обработки - дегазации. Проводится при температуре обжига опакового слоя в течение 5-10 мин. при пониженном давлении. После охлаждения каркаса его протравливают в кислоте (соляная или плавиковая) с целью удаления окисной пленки и опять проводят вторичную термическую обработку без вакуума, т.е. при атмосферном давлении для получения новой окисной пленки оптимальной толщины, которая обеспечивает прочное сцепление с керамикой и необходимый цвет.

Сплавы полублагородных металлов; обрабатывают каркасы вначале головками, а затем подвергают пескоструйной обработке, затем каркас очищают паром или органическом растворителем, подвергают дегазации в печи для обжига фарфора при температуре около 1000ºС в течении 10 минут.

Поверхность полублагородных сплавов в процессе температурной обработки чернеет, во избежании выделения газов при обжиге керамической массы опаковую массу следует наносить непосредственно на термообработанную поверхность.

При работе со сплавами неблагородных металлов для шлифования каркаса используются корундовые головки, а затем подвергаются термообработке для создания окисной пленки. Пескоструйная обработка проводится частицами окиси алюминия. Затем поверхность металла очищается органическим растворителем или хлороформом.

При выполнении этих этапов повторную термообработку и диазацию не проводят, а каркас покрывают тонким слоем опаковой массы. Если вдруг появляются пузырьки, проводят диазацию при пониженном давлении и температуре обжига опаковой массы в течение 5 мин. после повторной пескоструйной обработки.

В процессе диазации и обжига керамической массы, т.е. чередование циклов охлаждения и нагревания каркас может деформироваться при нагревании каркаса возможно остаточное смещение в виде его удлинения или корабления. Чтобы такое явление снизить рекомендуется термообработку проводить до шлифования, поэтому после извлечения каркаса из огнеупорной формы и отделения литников его сначала обжигают при температуре 950-1000ºС в течении 10 мин., а затем охлаждают до комнатной температуры припасовывают на опорном зубе шлифуют.