2020-06-08
102
Производство ребристых плит покрытия осуществляется на конвейерной линии, который представляет собой горизонтально-замкнутый тележечный конвейер. Конвейер имеет три выносных щелевых камер.
Транспортные средства конвейерной линии включат в себя:
- привод для перемещения форм-вагонеток по формовочным постам
- передаточные тележки служащие для загрузки щелевых камер и проталкивания форм-вагонеток по камерам.
Пост 1 является постом передачи напряжения на бетон.
На посту производится открывание торцевых бортов формы. Для этих целей пост оснащен машиной для открывания бортов СМЖ-3002Б. Обрезка напряженной арматуры производится кислородным резаком. Затем производится открывание продольных бортов формы.
Пост 2 является постом съёма изделий.
Перед строповкой и съемом плит мастер ОТК проводит осмотр изделий на наличие технологических трещин. Строповка и съём плит производится мостовым краном КМ10-16.5, оснащённым для этих целей траверсой для подъёма изделий, не имеющих монтажных петель.
|
|
|
Пост 3 является постом подготовки формы к армированию.
На нём происходит чистка формы пневмоскребком 3976/9, затем форму смазывают эмульсионной смазкой ОЭ-2 при помощи удочки распылителя СМЖ-18А-06.
Пост 4 является постом укладки напрягаемой арматуры.
Вблизи поста размещена установка для электротермического натяжения стержней 6596C/2. При отключенном преобразователе тока арматурные плети подают на контактные губки установки и фиксируются прижимными устройствами подача стержней выполняется в автоматическом режиме. Включают ток и нагревают плети до установленного удлинения при температуре 400оС в течение 5минут. Отключают ток и освобождают плети от прижимных устройств.
Нагретые до необходимой температуры напрягаемые арматурные стержни поочерёдно при помощи мостового крана, оснащённого специализированной траверсой с клещевыми захватами, укладываются в упоры формы. Для обеспечения безопасности работы на упоры производится установка съемных ограждающих устройств — защитных козырьков.
Пост 5 является постом укладки ненапрягаемой арматуры.
Вначале закрывают борта формы. Для этого пост оснащён машиной для открывания бортов формы СМЖ-3004Б.
Каркасы продольных рёбер КР-1 и верхнюю сетку С-1 укладывают при помощи мостового крана, оснащённого специализированной траверсой с клещевыми захватами.
Каркасы поперечных рёбер КР-2, КР-З, КР-4, небольшие сетки С-2 и закладные детали М-1 и М-2 укладывают вручную.
Фиксирование сетки и каркасов между собой в проектном положении производят вязальной проволокой. Для соблюдения толщины защитного слоя устанавливаются пластмассовые фиксаторы.
|
|
|
Пост 6 является формовочным постом, оснащённым подъёмными рельсами СМЖ-225 для опускания формы вагонетки на виброплощадку, виброплощадкой СМЖ-199 А и бетоноукладчиком СМЖ-66.
Бетоноукладчик оборудован копирпитателями, обеспечивающими раскладку бетонной смеси равномерными слоями с образованием валиков в местах рёбер и вибронасадкой.
Укладка бетонной смеси в форму производится за два хода бетоноукладчика.
Вначале за первый ход бетонная смесь укладывается в продольные и поперечные рёбра плиты. Затем производится уплотнение уложенной бетонной смеси на виброплощадке.
Далее за второй ход бетоноукладчика производится укладка смеси в полку плиты с одновременным её уплотнением вибронасадкой бетоноукладчика.
Пост 7 является постом контроля
Поверхность свежеотформованного изделия осматривается и при необходимости производится исправление возможных дефектов. По окончании заглаживания производится очистка бортов формы от остатков бетона вручную.
Пост 8 производится предварительная выдержка перед тепловлажностной обработкой изделий. Время выдержки составляет 1 час.
Время предварительной выдержки (которое определило количество постов для этой цели с учётом цикла формования — 20 минут) установлено согласно требованию пункта 3.27 «Пособия по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий» (Пособие к СНиП 3.09.01- 85).
Основным назначением предварительного выдерживания изделий является создание благоприятных условий для протекания процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона, способной без нарушения воспринять развивающиеся при последующем тепловом воздействии деструктивные процессы.
Форма-вагонетка с отформованным изделием накатывается на платформу снижателя СМЖ-3009, поочерёдно опускается на отметку уровня рельс одной из двух щелевых пропарочных камер и гидротолкателем снижателя проталкивается в камеру.
Щелевая камера представляет собой проходной тоннель высотой около одного метра. Прогрев осуществляется с применением «глухого» пара (регистров). Для повышения влажности среды дополнительно предусмотрена подача «острого» пара через перфорированные трубы. Перфорированные паровые регистры уложены на полу, «глухие» (неперфорированные) — под потолком камер. Торцы камер изолированы шторными занавесями.
Расчётный режим тепловлажностной обработки плит из тяжёлого бетона без добавки-ускорителя твердения, исходя из проектного класса бетона (В25) и толщины бетона в изделии (455мм) согласно ОНТП -07-85"'(таблица 18), составляет 11 часов, в том числе:
- подогрев изделия — 3 ч до t — 80'С.
- изотермическая выдержка — 5,5 ч при t — 80'С
- охлаждение — 2,5 ч до t— - 40'С.
Введение в бетонную смесь добавки- ускорителя твердения «РЕЛАМИКС-Н» позволяет уменьшить время ТВО на 3 часа за счёт сокращения периода изотермической выдержки и составит 8 часов.
2.5 Организация контроля качества сырьевых материалов,
технологического процесса и готовой продукции
Постоянно действующий производственный контроль является гарантией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает в себя входной, операционный и приемочный контроль
К входному контролю относится контроль качества сырьевых материалов, полуфабрикатов, отделочных, смазочных материалов и т.д.
К операционному контролю относится контроль состава и свойств бетонной смеси, арматурных изделий, изготавливаемых на заводе, контроль технологического процесса изготовления изделий, контроль соответствия требованиям технологической документации.
|
|
|
К приемочному контролю относится контроль всех нормируемых качественных показателей затвердевшего бетона и соответствия изготовленных изделий техническим требованиям к ним.
Таблица 7. Организация контроля сырьевых материалов, технологического процесса и готовой продукции.
| Вид контроля | Контролируемые параметры материалов, готовой продукции процессов и продукции | Исполнители | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Входной | Цемент | Отдел снабжения
Лаборатория | |
| Вид, марка, наличие паспорта, количество Отбор проб для испытаний | |||
| Нормальная густота, сроки схватывания, активность, поведение при пропаривании(равномерность изменения в объёме) | Лаборатория | ||
| физико-механические свойства: |
| ||
| Заполнители Вид, марка, наличие паспорта, количество Отбор проб для испытаний | Отдел снабжения
Лаборатория
| ||
| Арматурная сталь Вид, марка, наличие паспорта, количество Отбор проб для испытания | Отдел снабжения | ||
| Предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, угол загиба в холодном состоянии | Лаборатория | ||
| Операционный | Изготовление бетонной смеси | ||
| - расчет состава бетона - корректировка состава на влажность заполнителей; - точность дозирования; - степень перемешивания; - удобоукладываемость. Изготовление арматурных изделий | Лаборатория Лаборатория Оператор БСЦ Лаборатория | ||
| - применение стали заданного класса и диаметра,размеры изделий; - испытание стали (предел текучести, прочности, угол загиба; - контроль режима сварки; Формование изделий | ОТК, мастер арматурного цеха Лаборатория ОТК | ||
| - последовательность натяжения арматуры; - правильность укладки ненапрягаемой арматуры -укладка и уплотнение бетонной смеси; - степень уплотнения бетонной смеси - режим тепловлажностной обработки,распалубка изделий изделий | Мастер смены, Мастер ОТК | ||
| Приемочный | Отпускная и марочная прочность бетона. Прочность, жесткость, трещиностойкость. Маркировка, мелкий ремонт, складирование Приемка готовых изделий. | Лаборатория, ОТК Лаборатория Работник формовоч- ного цеха, ОТК | |
Контроль качества изделий включает проверку их внешнего вида, формы, линейных размеров
толщины защитного слоя, расположение арматуры и закладных деталей, фактической отпускной прочности и ее соответствие проектной. Проверку формы и линейных
размеров производят мерными инструментами; контроль правильности расположения арматуры и толщины защитного слоя - электромагнитными приборами ИЗС-10, ИЗС-1. Основной метод контроля прочности бетона - испытание до разрушения контрольных образцов, твердеющих в тех же условиях, что и изделие. Если изделие долго хранится на складе или в иных случаях можно определить прочность методом пластической деформации.
|
|
|
2.6 Охрана труда
2.6.1 Техника безопасности
С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических пределах необходимо соблюдать следующие требования:
- при работе правильно-отрезных станков и станков для чистки и правки стержневой арматуры подключать их кожух к местной системе аспирации;
-при сварочных работах заземлять сварочные аппараты, изоляцию токопроводов, защищать глаза работающих очками и щитками со светофильтрами, укладывать резиновые коврики или деревянные решетки на рабочих местах, включать вытяжную вентиляцию у сварочных аппаратов и ограждать сварочные посты защитными экранами;
-при изготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр и ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами;
-при натяжении арматуры электротермическим способом укладывать и снимать нагретые стержни можно при выключенном токе, включать сигнальную лампу на время нагрева стержней, устраивать защитные козырьки у упоров силовых форм;
- при формовании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков, осуществлять дистанционное управление виброплощадками;
- при тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камер, гидравлических затворах камер и трубопроводов, загружать и выгружать изделия из камер автоматическими траверсами, ограждать ходовые мостики между камерами твердения.
Подводящие трубопроводы для прогрева заполнителей паром или горячим воздухом экранируют тонкой листовой сталью и теплоизолируют. Лазы бункера устраивают в стороне от проходов и оснащают крышками, закрывающимися на замок. Спуск в отсеки бункера для производства работ выполняют по наряду-допуску. Перед пуском линии подачи заполнителей и цемента включается звуковая сигнализация.
Дозировочное отделение, предназначенное для весового дозирования составляющих бетонной смеси, оснащают оборудованием для дозирования цемента, заполнителей, воды и добавок.
Для снижения запыленности воздуха предусматривают: герметизацию расходного бункера, питателя дозатора, емкости весов, соединения горловины весов и течек бункера пыленепроницаемым материалом; присоединение дозаторов цемента и воронки к системе аспирации для удаления пыли; приточно-вытяжную систему вентиляции с подогревом воздуха в холодное время года ниже -16оС и скоростью не более 1 м/с. При этом следует учитывать, что процессы транспортирования материалов и приготовления смесей сопровождаются выделением пыли с различной влажностью. Поэтому рекомендуется устройство двух аспирационных установок: одной для пылящего оборудования надбункерного отделения, а другой - дозировочного и смесительного отделений, что позволяет объединить все источники влажной пыли. Напорный воздухопровод выполняют коротким с «фалкерным» выбросом через отверстия в стене. Место сброса следует выбирать с учетом направления ветра. Для снижения уровня вибрации и шума мерные расходные бункера виброизолируют, а пневмоцилиндры дозаторов оборудуют глушителями шума.
Для удаления воды и конденсата, скапливающегося в приямках и других пониженных местах (при промывке бетоносмесителей и прогреве бетонной смеси паром), предусматривается канализационная система.
