Глава 5 изготовление форм для ювелирного литья эстрих-процессом

Литье по выплавляемым моделям по классической технологии (с использованием керамических форм и связующих на основе ЭТС) широко использовалось литейщиками-ювелирами, однако при этом были ограничения, связанные с рядом причин:

• на ювелирные изделия не создаются чертежи, а ограничиваются лишь изготовлением эскизов, хотя часто и очень подробных. В последние годы эти эскизы выполняются на ЭВМ по универсальным и специализированным программам;

• изготовление металлических форм по сравнению с эластичными в 50—100 и более раз дороже;

• извлечение восковых моделей из жестких форм часто невозможно из-за наличия отрицательных уклонов, поднутрений и т.д.;

• для заполнения расплавленным модельным составом наиболее пригодны пресс-формы из материала с низкой теплопроводностью, что практически исключает применение металлических пресс-форм;

• удаление прочного и твердого керамического слоя с поверхности относительно мягкой отливки — процесс трудоемкий. Для исключения повреждения отливок керамический слой приходится удалять путем длительного кипячения в расплавленной щелочи или плавиковой кислоте;

• сложно полностью удалить частицы кремнезема с поверхности отливки. Даже после полировки оставшиеся частицы препятствуют дальнейшему проведению золочения, серебрения, патинирования, металлизации и т.д.;

• изготовление отливок — многостадийный и длительный процесс.

В начале 50-х годов нашего столетия за рубежом был разработан и получил широкое распространение метод производства отливок из драгоценных (серебро, золото) и полудрагоценных (нейзильбер и другие) металлов, получивший название эстрих-процесс и заключающийся в литье по выплавляемым моделям в гипсодинасовые формы на центробежных или иных установках с внешним воздействием на металлический расплав в процессе заполнения формы и кристаллизации.