2020-06-08
187
Сначала нужно выбрать диаметр сварочной проволоки, для это используем таблицу:
Таблица 3. Зависимость толщины свариваемого металла, от электродной проволоки.
| Толщина листа, мм | 1- 2 | 3-6 | 6-24 и более |
| Диаметр электродной проволоки dЭ, мм | 0,8-1,0 | 1,2-1,6 | 2,0 |
Необходимо произвести сварку металла толщиной 4мм, поэтому выбираем проволоку 1,4мм
Затем производим расчет силы сварочного тока:
(2.7.1);
Где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а =110 ÷ 130 А/мм2;
dЭ – диаметр электродной проволоки, мм.
Производим расчет:
I=3.14*(1.4*1.4)*120/4=185А. (2.7.2);
Необходимая сила сварочного тока равна 185А.
Напряжение дуги и расход углекислого газа зависит от силы тока, используем таблицу:
Таблица 4. Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока
| Сила варочного тока, А | 90÷100 | 150 ÷160 | 220 ÷240 | 360÷ 380 | 430 ÷450 |
| Напряжение дуги, В | 19-20 | 21-22 | 25-27 | 30-32 | 32-34 |
| Расход СО2, л/мин | 8-10 | 9-10 | 15-16 | 18-20 | 18-20 |
Т
Так как сила необходимого сварочного тока равна 185А, выбираем такое значение: Напряжение дуги: 23В, при этом расход углекислого газа будет 11-14л.
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитываем по формуле:
(2.7.3);
где ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
Где α Р – коэффициент расплавления проволоки, он рассчитывается по формуле
(2.7.4);
Производим расчет:
α Р =3,0+0,08*185/1,4=13,5. (2.7.5);
V=4*13,5*185/3,14*(1,4*1,4)*7,8=208м/ч. (2.7.6);
ВЫВОД.
Расчёт режимов механизированных способов сварки производится всегда для конкретного случая, толщина свариваемого металла, марка основного металла и проволоки.
Изучение видов сварочного оборудования их устройство и правила эксплуатации: источники питания сварочной дуги; оборудование сварочных постов; Изучение технологического процесса изготовления изделий.
На производстве ООО МСК-Юг процесс изготовления сварных конструкций механизирован и автоматизирован, это обеспечивает качественную и быструю работу.
Полуавтоматическое сварочное оборудование имеет большую надежность, простоту в использовании, а так же легкую обучаемость эксплуатации.
Рисунок 16. Полуавтоматический аппарат марки EWM
и его характеристики.
Так же оно имеют ряд преимуществ:
- высокую производительность;
- возможность сварки не повреждая при этом покрытие;
- большую глубину проплавления;
- возможность работы с тонкими стальными листами;
- низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
- удобство, шлак не перекрывает шов и рабочий сразу видит результат;
- невысокая стоимость, в сравнении с другими типами сварки;
- возможность сварки во всех пространственных положениях.
Рисунок 17. Полуавтоматические аппараты марки «Сварог»
а) TECH MIG 5000. б) MIG 2500.
Также, не смотря на свою удобность и практичность, полуавтоматические сварочные аппараты не могут полностью заменить РДС, иногда рационально применять именно ручной дуговой вид сварки, по этому на предприятие ООО «МСК-Юг», так же применяют электро-дуговые сварочные аппараты. (рисунок 18.).
Рисунок 18. Электро-дуговые сварочные аппараты.
ВЫВОД.
Возможности сварочного оборудования мировых производителей расширяются с каждым днем. При грамотном использовании новых функций даже сварщик средней квалификации сможет качественно выполнить свою работу.
