При изготовлении сварной бистальной балки различают следующие виды контроля:
Входной;
Пооперационный;
Заключительный.
Входной контроль - данный метод контроля является предупредительным и подразумевает проверку основного металла, электродов, сварочной проволоки флюса.
Металлопрокат, используемый для изготовления конструкции, следует проверять на наличие сертификата, заводской маркировки и соответствие их проекту. А также проверять на наличие расслоений (визуально по кромкам, но иногда даже с применением УЗК).
Сварочная проволока должна соответствовать ГОСТ 2246-70*. Обращается внимание на чистоту поверхности от окислов, смазки, задиров, загрязнений. Проверяют соответствие сварочной проволоки сертификату. Сварочный флюс должен соответствовать ГОСТ 9087-81*. Его проверяют на однородность по внешнему виду, определяют химический состав, величину зерна, объемную массу и влажность.
Пооперационный контроль - заключается в контроле заготовительных операций, соблюдение всех размеров по чертежам, исправность приспособлений, оборудования для сборки и сварки. Контроль качества сборки под сварку, в собранных узлах проверяют основные габаритные размеры, зазоры в стыках, величину смещения свариваемых кромок, качество прихваток. Контроль технологии сварки, соблюдение установленных режимов.
|
|
Заключительный контроль - заключается в непосредственном контроле сварных швов.
Все сварные соединения, балки имеют I и II категорию швов и 1, 3, 7 типы швов сварных соединений. Согласно СП 53-101-98, таблица 10, каждая категория швов имеет допуски по технологическим дефектам в шве сварного соединения. Для 1 и 2 категории швов:
Подрезы и шлаковые включения единичны допустимы.
Непровары в корне шва допускаются кроме угловых швов и тавровых соединений.
Межваликовые впадины в многопроходных швах допускаются
Внешний осмотр и промер швов - производится 100% длины всех швов.
Ультразвуковая дефектоскопия - производится 100% отнесенной к I типу сварных швов, и 10% дефектоскопии в начале, в конце и вместе схождения швов относящие к 3 типу сварных соединений.
Внешний осмотр сварных швов наиболее простые и широко распространенные способы контроля. Визуальный осмотр производится как невооруженным глазом так и с применением лупы. Обмер швов производят обычно специальными шаблонами.
Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нем дефектных участков с разной звуковой проницаемостью. УЗК необходимо производить специальным аппаратом (ультразвуковой дефектоскоп) в данном случае «PELENG» УД3-204. Он предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов.
|
|
Рисунок 10 - Схема прозвучивания стыковых и угловых соединений
1 - преобразователь, 2 - сварочный шов, 3 - изделие, х - максимальное расстояние
Таблица 1 - Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа «PELENG» УД3-204
Характеристики | «PELENG» УД3-204 |
Диапазон толщин контролируемого материала (по стали) | 0,4 … 3000 мм |
Рабочие частоты | 0,4; 1.25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0; 15,0 МГц |
Диапазон установки скорости УЗК | 300 … 3000 м/с |
Диапазон рабочих температур | -10 …+50°C |
Габариты, не более | 169х222х52 мм |
Масса с аккумулятором, не более | 2,7 кг |
Ультразвуковой дефектоскоп «PELENG» УД3-204 - является новейшей разработкой. Ультразвуковой дефектоскоп выполнен в металлическом ударопрочном корпусе, имеет цветной TFT-дисплей нового поколения, сменную литий-ионную батарею и два полных аккустических канала.
Рисунок 11. - Ультразвуковой дефектоскоп «PELENG» УД3-204