Наименование факторов производственной среды и трудового процесса | Класс условий труда | |
Химический | 2 | |
Биологический | - | |
АПФД | 2 | |
Акустические | Шум | 2 |
Инфразвук | - | |
Ультразвук воздушный | - | |
Ультразвук контактный | - | |
Вибрация общая | 2 | |
Вибрация локальная | - | |
Неионизирующие излучения | - | |
Ионизирующие излучения | - | |
Микроклимат | 2 | |
Освещение | 3.1 | |
Тяжесть труда (трудового процесса) | 3.1 | |
Напряженность труда (трудового процесса) | - | |
Общая оценка условий труда | 3.1 |
Таблица 5
Гигиеническая оценка условий труда слесаря
Наименование факторов производственной среды и трудового процесса | Класс условий труда | |||
Химический | 2 | |||
Биологический | - | |||
АПФД | 2 | |||
Акустические | Шум | 3.1 | ||
Инфразвук | - | |||
Ультразвук воздушный | - | |||
Ультразвук контактный | - | |||
Вибрация общая | 2 | |||
Вибрация локальная | - | |||
Неионизирующие излучения
| - | |||
Ионизирующие излучения | - | |||
Микроклимат | 2 | |||
Освещение | 3.1 | |||
Тяжесть труда (трудового процесса) | 3.1 | |||
Напряженность труда (трудового процесса) | - | |||
Общая оценка условий труда | 3.2 |
Большую опасность для рабочих по данным профессиям представляет механическое травмирование. Под механическим травмированием человека понимают повреждение кожных покровов, мышц, костей, сухожилий, позвоночника, глаз, головы и других частей тела. Причиной такого рода травм являются, прежде всего, шероховатость поверхности, острые кромки и грани инструмента и оборудования, движущие механизмы и машины, незащищенные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, материалы, заготовки, разрушающиеся конструкции. Механические травмы могут быть следствием падения с высоты. Возможны травмы глаз твердыми частицами, образующимися при обработке материалов.
Выполнение работ на прессах на участке холодной штамповки связано с опасностью механического травмирования обслуживающего персонала.
Степень опасности определяется видом операций, уровнем механизации организации производства, совершенством конструкции прессового оборудования и технологических процессов. Наиболее травмоопасными в рассматриваемых цехах являются кривошипные прессы. При работе на последних происходит до 60 % общего числа несчастных случаев. Основные причины несчастных случаев при эксплуатации прессового оборудования распределяются следующим образом:
· при работе на прессах – конструктивные недостатки штампов (6,2 %); несовершенство защитных, оградительных и предохранительных устройств (53,8 %);
|
|
· при обслуживании молотов – отсутствие специальных и несовершенство имеющихся устройств для забивки клиньев крепления бойка (штампа) к молоту, а также отсутствие или конструктивные недостатки вспомогательных приспособлений (14,6 %);
· при обслуживании гильотинных ножниц – отсутствие ограждений, предупреждающих попадание рук под ножи и прижимы, а также отсутствие устройств для отделения листа от стола и подачи его на резку (14,1 %).
Кроме того, причинами несчастных случаев являются:
· дефекты механизма пресса: несовершенство конструкций пускового механизма, органов управления и тормозного устройства; недостаточная жесткость станины;
· отсутствие или дефекты предохранительных приспособлений и устройств: несовершенство конструкций ручного инструмента для подачи заготовок и съема отштампованных деталей со штампа; отсутствие предохранителей от перегрузки; отсутствие или несовершенство конструкции ограждения педали; отсутствие или неисправное состояние ограждения привода и движущихся частей пресса; отсутствие приспособления, предотвращающего опускание ползуна при смене или зачистке штампа;
· дефекты штампа: отсутствие устройств, облегчающих укладку заготовок и удаление отштампованных деталей; отсутствие или несовершенство конструкций приспособлений, регулирующих подачу штампуемого материала и фиксирующих положение заготовки; отсутствие устройств, облегчающих транспортировку штампа; недостаточная прочность деталей штампа;
· нарушение технологического процесса: использование заготовок, толщина которых не соответствует заданной по технологии, заготовок с волнистой поверхностью, неровных, с заусенцами, с острыми кромками и др.; укладка в штамп более одной заготовки; штамповка без смазки или с несоответствующей смазкой, что может быть причиной разрыва заготовки.
При заточке режущих инструментов возможны физические вредные и опасные производственные факторы:
· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
· вращающийся шлифовальный круг, разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;
· повышенная запыленность воздуха рабочей зоны абразивной пылью;
· повышенная температура поверхностей обрабатываемых инструментов;
· повышенный уровень шума на рабочем месте;
· повышенный уровень вибрации станка и инструмента при заточке;
· недостаточная освещенность рабочей зоны;
· острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов.
Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте заточника наглядно представлены на рис. 6. В табл. 6 приведены результаты специальной оценки условий труда заточника.
В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранение отлетающими осколками при ломке заготовок, ушибы заготовками при их перемещении по роликовому конвейеру и концами прутков при резке, порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок. Возможно падение предметов на работающий персонал [44].
Таблица 6