Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

Во время обработки металлов на станках применяются смазочно-охлаждающие жидкости для отвода тепла из зоны резания, представляющие из себя масляные эмульсии.

Отработанные СОЖ накапливаются и собираются. Накопление и сбор СОЖ происходит в металлических емкостях: резервуарах, бочках и канистрах, отвечающих требованиям ГОСТ 1510-84 «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», не имеющих механических повреждений и загрязнений. Надпись на емкости обязательно содержит:

· наименование группы отработанной СОЖ;

· предупредительную надпись «Огнеопасно».

После накопления определенного числа емкостей с отработанной СОЖ она сдается специализированным организациям, которые проводят их утилизацию.

Разложение СОЖ на составные части производится комбинированным способом: это реагентная очистка и флотация. На рис. 51 показана схема флотационной установки для разложения СОЖ.

Рис. 51. Схема флотационной установки для разложения СОЖ: 1 – отстойник; 2 – сепаратор; 3 – ресивер; 4 – флотатор; 5 – емкость с коагулянтом; 6 – шламосборник; 7 – сборник пены; 8 – сборник масла; 9, 12 – дозаторы коагулянтов; 13 – рН-метр; 14 – сжатый воздух; 15 – насос

Суть реагентной очистки заключается в дозировании в исходную воду реагентов, в результате чего происходит химическая реакция с примесями в воде. Как правило, образуется нерастворимый осадок или происходит процесс пенообразования. После этого продукты реакции удаляются из воды. В зависимости от поставленной задачи могут применяться коагулянты, флокулянты и различные ингибиторы. Также для повышения эффективности возможно применение физического воздействия на обрабатываемую воду (магнитные, электрические поля, ультразвук и т.д.). Флотация - процесс разделения мелких твёрдых частиц (главным образом, минералов), основанный на различии их в смачиваемости водой. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы избирательно закрепляются на границе раздела фаз, обычно газа и воды, и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. При флотации пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым водой частицам и поднимают их к поверхности. Таким образом, уменьшают класс опасности отхода с 3 класса опасности на 4 класс.

Отработанное масло очищается от примесей процеживанием, от воздушных частиц и воды – флотацией и используют его вторично, период смены масла – три месяца. При данной технологии основная часть масла (85 – 90%) отделяется уже в центробежном сепараторе 2. Полученное после сепаратора масло может использоваться в качестве топлива или для приготовления свежих эмульсий. Более глубокая очистка эмульсии производится во флотаторе 4 с использованием реагентов [32].