Производственная безопасность при работе с сосудами под давлением и трубопроводными коммуникациями

1) В общем случае сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения хи­мических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлени­ем.

Требования безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».  Использование сосудов, работающих под давлением, требует

инженерного решения комплекса мер по охране труда с точки зре­ния их безопасной эксплуатации.

   Чаще всего на службах ГСМ сосудами работающими под давлением являются болоны со сжатыми газами используемыми в лаборатории ГСМ. Персонал лаборатории должен быть обучен всем основным правилам безопасной эксплуатации таких сосудов, иметь соответствующие документы разрешающие такую работу и проходить ежегодную проверку знаний.

   2) К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах нефте­баз и складов нефтепродуктов, по которым транспортируются нефть и нефтепродук­ты, масла, реагенты, пар, вода, топливо, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также нефтепродуктопроводы, по кото­рым производится отпуск нефтепродуктов близлежащим организациям, находящие­ся на балансе нефтебаз (между нефтебазой и НПЗ, наливными причалами, отдельно стоящими железнодорожными и автоэстакадами и др.).

Устройство и эксплуатация технологических трубопроводов в составе нефте­баз и складов нефтепродуктов осуществляются в соответствии с требованиями по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

  Организации, осуществляющие эксплуатацию технологических трубопроводов (нефтебазы, склады нефтепродуктов), несут ответственность за правильную и безо­пасную эксплуатацию трубопроводов, контроль за их работой, своевременное и ка­чественное проведение ревизии и ремонта.

Проектной организацией должны быть определены расчётный срок службы, категории и группы трубопроводов.

Для транспортирования нефти и нефтепродуктов должны применяться только стальные технологические трубопроводы. Применение труб из стекла и других хрупких материалов, а также из сгораемых и трудносгораемых материалов (фторо­пласт, полиэтилен, винипласт и др.) не допускается.

Трубопроводы для складов ГСМ авиапредприятий должны изготавливаться из низкоуглеродистой стали и иметь внутренне антикоррозионное покрытие, нанесён­ное в заводских условиях. Эти трубопроводы также должны иметь наружное анти­коррозионное покрытие, а при подземной прокладке - катодную защиту от блуж­дающих токов.

Трубопроводы для ПВКЖ должны выполняться только из нержавеющей стали.

Не допускается применение в конструкциях трубопроводов авиатопливообеспечения материалов из медных и кадмиевых сплавов и оцинкованной стали.

 В зависимости от коррозионной активности перекачиваемого нефтепродукта и расчётного срока эксплуатации толщину стенки трубопроводов следует определять с поправкой на коррозионный износ.

Технологические трубопроводы с нефтью и нефтепродуктами, прокладывае­мые на территории нефтебаз, должны быть надземными на несгораемых конструк­циях, эстакадах, стойках и опорах.

Надземные технологические трубопроводы, прокладываемые на отдельных опорах, эстакадах, следует размещать на расстоянии не менее 3 м от стен зданий с проёмами и не менее 0,5 м от стен зданий без проёмов. Технологические трубопроводы должны выполняться из электросварных и бесшовных труб, в том числе с антикоррозионным покрытием. Выбор материалов труб и способа изготовления должен приниматься в зависимости от свойств перека­чиваемой среды и рабочих параметров.

Соединения трубопроводов между собой должны выполняться сварными. При перекачке по трубопроводам застывающих нефтепродуктов, а также в местах уста­новки арматуры и технологического оборудования допускается применять фланцевые соединения с прокладками из несгораемых материалов.

На технологических трубопроводах большого диаметра и большой протяжён­ности при возможности повышения давления при нагреве от различных источников энергии (солнечная радиация и др.) должны устанавливаться предохранительные клапаны, сбросы от которых должны направляться в закрытые системы (дренажные или аварийные ёмкости).

Необходимость в установке предохранительных клапанов, их диаметр и про­пускная способность определяются проектной организацией.

На технологических трубопроводах не должно быть тупиковых участков, за­стойных зон.

В самых низких точках трубопроводов должны быть выполнены дренажные устройства с запорной арматурой.

 Прокладка трубопроводов для нефти и нефтепродуктов должна производиться с уклоном для возможности их опорожнения при остановках, при этом уклоны для трубопроводов следует принимать не менее:

- для светлых нефтепродуктов — 0,2%

- для высоковязких и застывающих нефтепродуктов - в зависимости от кон­кретных свойств и особенностей, протяжённости и условий прокладки - 2%.

Подвод инертного газа или пара для продувки трубопроводов должен произ­водиться в начальных и конечных точках трубопровода. Для этого должны быть предусмотрены штуцеры с арматурой и заглушкой.

Трубопроводы для перекачки вязких продуктов должны иметь наружный обогрев. В качестве теплоносителей могут быть использованы пар, промтеплофикационная вода и электрообогрев. В случае применения электрообогрева с помощью ленточных нагревателей последние должны быть выполнены во взрывозащищённом исполнении.

На вводах технологических трубопроводов нефти и нефтепродуктов к объек­там (резервуарным паркам, насосным, ж.д. и автоэстакадам, причальным сооруже­ниям) должна устанавливаться запорная арматура. Управление приводами запорной арматуры следует принимать дистанционным из операторной и ручным по месту ус­тановки.

Узлы задвижек следует располагать вне обвалования (ограждающей стенки) групп или отдельно стоящих резервуаров. На обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность перекачки нефтепродукта из резервуара в резер­вуар в случае аварийной ситуации.

Допускается применение импортных труб, поставляемых в комплекте с тепло­энергетическими агрегатами и технологическими линиями, имеющих сертификат соответствия и разрешение на их применение, оформленное в установленном поряд­ке.

Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна и цветных металлов. Запорная арматура, устанавливаемая на продуктовых трубопроводах, должна быть выполнена в соответствии с установленными требованиями к классу герметич­ности затворов трубопроводной запорной арматуры.

Запорная арматура, установленная на трубопроводах с условным диаметром более 400 мм, должна иметь механический привод (электро-, пневмо- и гидроспосо­бами действия).

  Арматуру массой более 500 кг следует располагать на горизонтальных участках при этом предусматривать вертикальные опоры.

Конструкция уплотнений, сальниковые набивки, материалы прокладок и мон­таж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметич­ности в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы.

Капитальный ремонт электроприводов арматуры во взрывозащищённом ис­полнении должен производиться в специализированных организациях.

 

Лекция № 7