Расчетно-конструкторская часть

4.1. Конструкторский расчет компрессора

Определение базы компрессора

Определение производительности компрессора при t = 20⁰C и Р = 760 мм рт. ст. (н.у.)

Давление при н. у.:

Pн.у.= = = 1,033 атм = 0,1033 МПа 

Плотность воздуха при н. у.:

Pн.у.= = = 1,228 кг/м3

Плотность воздуха на всасывании:

Pвс.= = = 1,189 кг/м3

Объем всасываемого воздуха:

Vвс = = = 0,097 нм3

Производительность компрессора по условиям всасывания при нормальных условиях составляет Vвс = 0,097 нм3/с.

Предварительное определение мощности компрессора

Изотермический КПД компрессора подбирается из условия:

0,55≤ηиз≤0,65

Принятый изотермический КПД составляет ηиз=0,6

ηиз = , (18)

Где:

- изотермическая мощность компрессора:

Nиз = (19)

Nиз = = 23979 Вт

Где:

- мощность на валу проектируемого компрессора:

Nк= = = 39964 Вт

Определение параметров базы

Определение количества ступеней в ряду базы:

Мощность на валу проектируемого компрессора Nк = 39964 Вт, что соответствует базе 3Ш с числом рядов zр = 3.

Определение требуемого числа ступеней

Тнг.max = 453К – максимальная температура нагнетания для транспортных машин с воздушным охлаждением

Твс.1 = 293К – температура всасывания газа в первую ступень

Твс.2 = 313К – температура всасывания газа во вторую ступень (на 20 К больше, чем температура всасывания в первую ступень)

Tнг.1 = Тнг.2 – температуры нагнетания на первой и второй ступенях должны быть одинаковыми, из чего следует, что:

Определение номинального усилия базы

Nр – максимальная мощность ряда

Nр = = = 13321 Вт = 13,321 кВт

= = 2,589 кВт

= 2,25 => Пб = 3,426 кН.

Пб= = = 9,198 кН

Параметры базы:

Пб = 10 кН;

zp = 3;

Sп = 75 мм;

n = 25 = 1500 об/мин;

Np = 15-20 кВт;

dшт = 20 мм;

Определение плотности газа по ступеням

ρвсi = ,(20)

ρвс1 = = 1,189 кг/м3

ρвс2 = = 4,14 кг/м3

Определение массовой производительности компрессора за цикл

m’ = ρвс1Vвс = const – по всем ступеням, если не учитывать утечки газа;

Vвс = 0,1 м3

m’ = 1,189·0,1 = 0,1189 кг/с = 428,04 кг/ч

mk = = = 0,00475 кг/об, где

    Где:

mk – массовый расход за один оборот коленчатого вала,

n – частота вращения вала компрессора (задается равной частоте вращения вала принятой базы)

Конструктивный расчет компрессора

Определение предварительных значений относительных мертвых пространств по ступеням

αi1 + (0,02 0,04)(i-1)(21)

Где:

α1 – относительное мертвое пространство 1 ступени сжатия;

α2 – относительное мертвое пространство 2 ступени сжатия;

Допустимое значение α1 находится в диапазоне 0,06 0,15, в данном расчете принимается α1= 0,07;

α2 = 0,07+0,03 = 0,1

Расчет объемного коэффициента

λ0i = 1- αi( - 1),(22)

    Где:

np – показатель условной политропы конечных параметров при расширении газа из мертвого пространства ступени

np = 0,975nсж,

nсж=0,975*к

к = 1,4

nсж = 0,975 1,4 = 1,365;

np = 0,975 1,365 = 1,331;

λ01 = 1- 0,07( -1) = 0,882;

λ02 = 1- 0,1( -1) = 0,874;

 

Расчет коэффициента подогрева

λТi =(1 - δT)-C(Пi-1)(23)

Относительные тепловые потери принимаются равными δT = 0,01; коэффициент, учитывающий способ охлаждения С = 0,02, т.к. способ охлаждения - воздушный

λТ1 = (1-0,01)-0,02(3,72-1) = 0,9356,

λТ2 = (1-0,01)-0,02(2,957-1) = 0,9508;

Выбор коэффициента давления

Принимается равным для первой ступени λр1 = 0,98 и λр2 = 0,99 для второй ступени.

Оценка статической негерметичности элементов ступени

νпрклП – коэффициент протечек, складывающийся из суммарных относительных протечек через закрытые клапаны ступеней (для данного расчета принимаются равными νкл = 0,02), и относительных протечек через уплотнения поршня (νП = 0,01)

Тогда: νпр = 0,02+0,01 = 0,03


 


Экономическая часть

5.1. Расчёт стоимости основных производственных фондов

 

Основные производственные фонды автомобильного транспорта можно разделить на производственные, в которые входят здания, сооружения, механизмы и оборудование, подвижной состав, инструмент и инвентарь длительного пользования, и основные фонды непроизводственного назначения.

Находим основные производственные фонды:

ОПФ=Сз+ Соб+Син(руб.)(72)

Где:

Сз - стоимость здания;

Соб – стоимость оборудования;

Син – стоимость инвентаря;

Находим стоимость здания:

Сз=См2 * S(руб.)(73)

Где:

См2– стоимость одного кв. метра, для Белгородской области средняя рыночная стоимость одного квадратного метра общей площади на первый квартал 2018 года составляет 25 500 рубля;

S – площадь помещения, исходя из расчета помещения в пункте 2.9, площадь равна 108 м2;

Сз=108 * 25 500 = 2754000 руб.

Нахождение стоимости оборудования:

Перечень оборудования, как и его стоимостьбыли указаны нами в таблице 8, которая расположена в пункте 2.8. Стоимость оборудования равна 6250000 руб.

Нахождение стоимости инвентаря длительного пользования:

Стоимость инвентаря длительного пользования составляет 75000 руб.;

ОПФ = 2754000+ 6250000 + 75000 = 9079000 руб.

 

 

5.2. Расчет затрат на заработную плату

 

Фонд заработной платы представляет собой сумму всех расходов организации на оплату труда как в денежной, так и в натуральной формах независимо от источников финансирования выплат. Представим графически на рисунке 10 его структуру.

Рис. 10

В пункте 2.5. предоставлено количество ремонтных рабочих предприятия, число которых составило 9 человек, 2 из общего количества рабочих работают на данном участке кузовного ремонта.

Часовая тарифная ставка для ремонтного рабочего 1 разряда 100 руб. исходя из средней по Белгородской области.

Рассчитаем тарифный фонд заработной платы ремонтных рабочих, занимающихся капитальным ремонтом:

ТФЗПтар = Тобщ * ТСср (74)

Где:

ТСср – средняя тарифная ставка;

ТФЗПтар =8550 * 100= 855000  руб.

В соответствии с положением об оплате труда работников автотранспорта, повременный (сдельный) фонд заработной платы может быть увеличен на сумму премии, величина которой зависит от принятой на предприятии системы премирования. Размер премии может составлять от 10 % и выше. Мы планируем, что он будет равен 30 %.Таким образом, рассчитаем ОФЗП с учетом премии:

ОФЗП= 855000 * 1,3 = 1111500 руб.

По состоянию на 2018 году общая нагрузка по страховым взносам составляет 30%. В пенсионный фонд работодатели направляют 22% из фонда заработной платы, на медицинское обслуживание направляется 5,1%, фонд социального страхования получает 2,9%.

Сумма по каждому виду отчислений определяется по формуле:

(руб.) (75)

Осоц= 1111500 * 0,30 = 333450 руб.

 

5.3. Амортизация основных производственных фондов

 

Основные фонды в процессе производства подвергаются физическому изнашиванию и поэтому снижают свои технико-экономические качества. Физический износ – это постепенная утрата основными фондами своей первоначальной стоимости, происходящая не только в процессе функционирования фондов, но и их бездействия. Основные фонды подвержены не только физическому, но и моральному износу. Моральный износозначает обесценивание технически устаревшего оборудования до наступления его «физической смерти».

Изнашивание основных фондов в процессе производства обусловливает необходимость создания фонда денежных средств для возмещения износа. Такой фонд называется амортизационным или фондом реновации. Амортизация представляет собой объективный процесс переноса стоимости износа основных производственных фондов на вновь созданный продукт. Так как основные фонды участвуют в производственном процессе длительное время, то амортизационный фонд формируется путем ежегодных отчислений, стоимости износа основных фондов в такой доле, чтобы к моменту выбытия их из производственного процесса амортизационный фонд был бы равным первоначальной стоимости основных фондов. Производится это пропорционально сроку службы или фактическому участию в производственном процессе.

Амортизация ОФ выражает не только процесс их изнашивания, но и процесс возмещения износа, поэтому экономическая сущность ее состоит в отражении износа ОФ и обеспечении его возмещения. Возмещение износа ОФ м/б полным и частичным. Полное возмещение износа ОФ осуществляется путем замены изношенных фондов (зданий, сооружений, оборудования, транспортных средств и др.) новыми. Частичное возмещение износа ОФ осуществляется путем периодического проведения капитальных ремонтов ОФ.

Возобновление изнашивающихся в процессе производства ОФ за счет амортизационного фонда представляет собой простое их воспроизводство. Возмещение изношенных средств труда с одновременным увеличением их кол-ва, позволяющего увеличить объем производства и повысить производительность труда, представляет расширенное воспроизводство.

Амортизация основных производственных фондов, для выполнения диагностики грузовых автомобилей:

Ато,тропф.ТО,ТРопф.ам./100 (руб.)  (76)

Где:

Нам. – средняя норма амортизации зданий и оборудования, участка.

Ато,тропф.= 9079000*5/100 = 453950 руб.

 

5.4. Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы или цеховые расходы относятся на себестоимость продукции (работ, услуг), которая изготовлена (выполнена) в данном цехе, и включаются в себестоимость соответствующих изделий путём условного распределения.

Общепроизводственные расходы - это все косвенные (непрямые) расходы организации, связанные с производством данной единицы продукции. Их также называют производственными накладными расходами, заводскими накладными расходами, косвенными производственными расходами, общецеховыми расходами.

Основными группами общепроизводственных расходов являются: затраты на вспомогательные материалы и комплектующие детали; косвенные расходы на оплату труда; расходы на содержание зданий, техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования; налоги на недвижимость; страхование имущества; коммунальные услуги; арендная плата; амортизационные отчисления на здания, оборудование, нематериальные активы.

    Общехозяйственные расходы находят по следующей формуле:

    Зхоз = ФЗП * % (руб.) (77)

    Где:

Зхоз - общехозяйственные расходы, руб.;

ФЗП – фонд заработной платы, ФЗП = 1111500 руб.;

 % - процент общехозяйственных расходов от фонда заработной платы, % = 125;

Зхоз = 1111500 * 125% = 1389375руб.

 

5.6. Затраты на материалы и запасные части

Затраты на текущий ремонт находятся по слкдующей формуле:

Мт.рнт.р.* (Lобщ / 1000)  * Кп (руб.) (78)

Где:

Ннтр – норма затрат на материалы на один ТР, руб. (Ннтр=450 руб.);

Lобщ – общий пробег автомобилей для всего автопарка, (Lобщ = 5040000 км);

Мт.р =450 * (5040000 /1000) * 1,15 = 2608200 руб.

Затраты на запасные части для текущего ремонта, рассчитывается по формуле:

ЗЧт.р.з.ч.т.р.* (Lобщ / 1000)  * Кп , (руб.) (79)

Где:

Нз.ч.т.р. – норма затрат на 1000 км. пробега (Нз.ч.т.р. = 800руб.)

ЗЧт.р. = 800*(5040000 /1000) * 1,15 = 4636800 руб.

 

5.5. Расчет себестоимости, прибыли и налогов

 

Себестоимость – это затраты предприятия на проведение ТО и ТР.

При калькуляции себестоимости работ все затраты группируются по статьям в зависимости от их назначения.

Таблица 9

Статьи расходов Сумма (руб.) Удельный вес, %
1. Фонд заработной платы 1111500 10
2. Отчисления по социальному налогу 333450 3
3. Амортизация ОФП 453950 4,1
4. Общехозяйственные расходы 1389375 12,6
5. Затраты по охране труда и технике безопасности 2608200 23,6
6. Затраты на материалы 4636800 41,9
7. Прочие накладные расходы (5% от перечисленных с 1 по 6) 526664 4,8
Итого цеховые расходы: 11059939 100

 

5.6. Расчет налогов

Налоги:

Налог на здание:

Из данных на 2018 год из налогового кодекса Российской Федерации устанавливают 2,2 процента для юридических лиц.

Нзд = Сзд * 2,2%(80)

Где:

Сзд – стоимость здания (Сзд = 9079000 руб.);

Нзд = 9079000 * 0,022 = 4394 руб.

Социальный налог:

 

Сумма по каждому виду отчислений определяется по формуле:

(руб.) (81)

Осоц= 1111500 * 0,30 = 333450 руб.

∑Н = Нзд + Осоц (руб.) (82)

∑Н =4394 + 333450 = 337844 руб.

 

5.7. Расчет окупаемости проекта

 

Для расчета окупаемости нам необходимо найти прибыль, получаемую от оказания услуг сторонним организациям, нами предполагается, что число операций будет таким же, как и количество работ СТО. При этом стоимость внедряемого оборудования составляет 6250000 руб.

    Прибыль от оказания услуг находятся по формуле 83:

Пр=Д-Себ (руб.) (83)

Где:

Пр – прибыль от оказания услуг по кузовному ремонту, руб.;

Д – доход от оказания услуг, руб.;

Себ – себестоимость (итог таблицы 9), руб.;

    Доход от оказания услуг находится по следующей формуле:

Д= Себ + (Себ*Р) (руб.) (84)

    Где:

Р – рентабельность оказания услуг, % (Р=40%);

Д=11059939+(11059939*40%) = 15483915 руб..

Пр = 15483915 – 11059939= 4423976 руб.

    Чистую прибыль мы находим по формуле 85:

ЧПр = Пр – (Пр*Нпр) (руб.) (85)

Где:

Нпр – налог на прибыль, %, Нпр = 20%;

ЧПр = 4423976– (4423976*20%) = 5308771 руб.

    Срок окупаемости внедренного проекта находится по следующей формуле:

Ок = Вл / ЧПр (год.) (86)

    Где:

Ок – срок окупаемости, год.;

Вл – сумма вложений на внедрение оборудования, Вл = 6250000 руб.

Ок =6250000 / 4423976 = 1,4 года = 15 месяцев.

 




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: