Основные характеристики энергоблока К-200-130 ЛМЗ

Таблица 1.1.

Характеристики энергоблока К-200-130 ЛМЗ

№	Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1	Число нерегулируемых отборов пара для регенеративного подогрева	zнереготб	-	7
2	Давление отработавшего пара	Рк	МПа	0,0035
3	Температура охлаждающей воды	tох	˚С	12
4	Расход охлаждающей воды	Dох	м3/с	20800
5	Максимальный расход пара через ЧВД	Dmax	кг/с	143,3
6	Число корпусов	zк	-	3
7	Число ступеней	zст	-	27
8	Формула проточной части ЧВД	-	-	Р+11Д
9	Формула проточной части ЧСД	-	-	11Д

продолжение таблицы 1.1

10	Формула проточной части ЧНД	-	-	4Д
11	Число выхлопов пара	zвыхл	-	2
12	Общая масса турбины	m	кг	560000
13	Полная длина турбины с генератором	lсгенер	м	32,2
14	Полная длина турбины без генератора	lбезгенер	м	20,55

 

Таблица 1.2.

Характеристики нерегулируемых отборов пара на регенерацию

Номер отбора	Число ступеней z	Давление Р, МПа	Температура t, ˚C
1	9	6,12	375
2	12	3,92	315
3	16	1,56	450
4	18	1,04/0,686	395
5	21	0,505	300
6	24	0,235	240
7	26	0,087	140
8	28	0,0169	-

 

 

1.1.2. Принципиальная тепловая схема (ПТС) энергоблока К-200-130 ЛМЗ

Принципиальная тепловая схема турбоустановки приведена на рис. 1.1

Свежий пар от котла двумя главными паропроводами 1 подводится к отдельно стоящему стопорному клапану 4, от которого по четырем паропроводам поступает к регулирующим клапанам 8 и от них — в часть высокого давления (ЧВД) 12. После ЧВД пар отводится на промежуточный перегрев четырьмя паропроводами 9, объединенными в общий коллектор 6, на котором установлены предохранительные клапаны 5. От коллектора пар по двум паропроводам «холодного» промперегрева 2, на которых установлены задвижки 3, направляется к промежуточному перегревателю котла.

После промперегревателя котла двумя паропроводами «горячего» промперегрева 10, пар подводится к двум отдельно стоящим блокам клапанов промперегрева 13, перед которыми установлены задвижки 11. От блоков клапанов по четырем перепускным трубам пар подводится в часть среднего давления (ЧСД) 15 Части высокого и среднего давлений выполнены в одном цилиндре высокого давления (ЦВД) и отделены друг от друга разделительной диафрагмой

После ЧСД пар по ресиверу подводится к двухпоточному цилиндру низкого давления (ЦНД) 17. Отработавший в турбине пар через выхлопной и переходной патрубки отводится в конденсатор.

На паропроводах отборов к подогревателям системы регенерации в непосредственной близости от точки отбора установлены обратные клапаны с гидравлической принудительной посадкой, предназначенные для предотвращения разгона ротора турбоагрегата обратным потоком пара при сбросе электрической нагрузки. Перед подогревателями на паропроводах установлены отключающие задвижки.

Данные о нерегулируемых отборах пара приведены в табл.2.

Из конденсатора 18 сконденсировавшийся пар конденсатными насосами отводится в де­аэратор 27 через охладитель пара основных эжекторов, охладитель пара эжектора уплотнений и подогреватели низкого давления. Из деаэратора бустерными, а затем питательными насосами вода через подогреватели высокого давления подается в котел.

Для собственных нужд блока часть основного конденсата после охладителя пара эжек­тора уплотнений отводится на уплотнения питательных насосов, охлаждение распредели­тельного вала системы парораспределения турбины, гидроприводы обратных клапанов па отборах турбины, охлаждение дробеструйной очистки котла и т. п.

Подогреватели низкою давления по основному конденсату объединены в две группы: первая группа — ПНД1 23 и ПНД2 24, вторая группа — ПНДЗ 25 и ПНД4 26. Такое групповое объединение выполнено с целью уменьшения количества запорной арматуры, устанавливаемой на трубопроводах основного конденсата, и упрощения обслуживания подогревателей

В случае повреждения и последующего ремонта любого из ПНД группы производится отключение по основному конденсату, греющему пару и конденсату греющего пара всей группы. Схема отвода конденсата греющего пара (дренажа) из ПНД выполнена каскадной до ПНД1, из которого дренажи всех ПНД откачиваются сливными насосами 23 в линию основного конденсата за ПНД1. В работе всегда находится один сливной насос, второй является резервным.

Предусмотрены аварийные отводы дренажа из ПНДЗ в конденсатор при повреждении ПНД2 или ПНД1 и их последующем отключении, из ПНД1 через сифон в конденсатор при выходе из строя сливных насосов или обесточивании их приводных электродвигателей.

Регулирование уровня дренажа в каждом ПНД осуществляется регулирующим клапаном, управляемым электронным регулятором с помощью сервомотора колонки дистанционного управления (КДУ).

Питательная вода после деаэратора питательными насосами 29 прокачивается после­довательно через ПВД6 30 — ПВД8 32 и затем подается в котел. Для более полного использования тепла греющего пара и, следовательно, повышения экономичности турбоустановки в каждом ПВД имеются специально выделенная зона снятия перегрева греющего пара (пароохладитель) и встроенный охладитель дренажа. В случае разрыва трубок или появления свищей в трубной системе любого из ПВД предусмотрено групповое автоматическое защитное устройство, перепускающее питательную воду мимо всей группы ПВД. Одновременно отключаются все ПВД по пару и дренажу при помощи запорных задвижек на соответствующих трубопроводах.

 

 

Рис. 1.1 Принципиальная тепловая схема турбины К-200-130 ЛМЗ

 

Д - деаэратор; ДН- дренажный насос;

КН- конденсатный насос;

К- конденсатор;

ЛМЗ - акционерное общество открытого типа «Ленинградский машиностроительный завод»;

ПН- питательный насос;

П1 П2 ПЗ - подогреватели высокого давления;

ПК - паровой котел;

 П4 П5 П6 П7 - подогреватели низкого давления;

ПУ - подогреватель уплотнений;

ТСМ - точка смешивания;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

ОЭ - основной эжектор.