Дробление руды с предварительным грохочением

(Р 11.67 – ТР.01), (Р.11.67 – ТР. 01')

 

Сильвинитовая руда рудника 2 РУ с массовой долей калия хлористого не менее 20,0 % и массовой долей нерастворимого остатка не более 7,5 % из надшахтных бункеров (поз. 1) пластинчатыми питателями ПЛ-12 (поз. 2) подается на ленточные конвейера (поз. 3, 4, 5) и распределяется по приемным бункерам отделения дробления (поз. 6).

Из бункеров руда питателями ПКЛ-12 (поз. 7) с массовым расходом не более 570 т/ч подается на грохоты ГИТ-51 (поз. 8), где подвергается сухому грохочению по фракции 10 мм. Надрешетный продукт грохотов направляется в дробилки СМ-170Б (поз. 9).

Подрешетный продукт грохотов и дробленый продукт молотковых дробилок системой ленточных конвейеров (поз. 10, 11, 13) подается в склад руды № 1 (вместимость склада - 36 000 т) или системой ленточных конвейеров  (поз. 11, 12, 14, 21, 22, 23,) подается в отделение измельчения и флотации.

Из склада № 1 дробленая руда может отгружаться потребителю согласно требованиям ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия».

 Сильвинитовая руда Краснослободского рудника с массовой долей калия хлористого не менее 13,0 % и массовой долей нерастворимого остатка не более

7,5 % (массовая доля калия хлористого не менее 13,0 % и массовая доля нераст-воримого остатка не более 7,5 % приняты на период строительства Краснослободского рудника) из надшахтныж бункеров (поз. 1') через регулируемые секторные затворы (поз. 2¹) поступает на ленточные конвейеры

(поз. 3') с магнитным сепаратором. Уловленные металлические предметы выгружаются в контейнер (поз. 4'), а руда поступает на грохота (поз. 5'), где подвергается сухому грохочению по фракции 10 мм.

Надрешетный продукт грохотов поступает в молотковые дробилки (поз. 6'). Дробленый и подрешетный продукт грохотов объединяются на  конвейерах (поз. 7') и переключателем потока (поз. 8') распределяется на ленточный конвейер (поз. 11'), транспортирующий руду в склад или на ленточный конвейер (поз. 14') транспортирующий руду на магистральный конвейер (поз. 9').

Складирование руды в склад Краснослободского рудника осуществляется

ленточными конвейерами (поз. 11', 12'), штабель формируется передвижной разгрузочной тележкой  в автоматическом режиме.

Разгрузка руды из штабеля склада Краснослободского рудника осуществляется портальным кратцер-краном (поз. 15'), передвигающимся вдоль штабеля по рельсовому пути, подается на конвейер ленточный (поз. 9¹, поз. 10¹, поз. 16¹) и далее транспортируется на промплощадку 2 РУ.

Транспортировка руды на промплощадку 2 РУ может осуществляться, минуя складирование, системой конвейеров (поз. 14¹, 9¹, 10¹, 16¹) и далее по схеме отделения дробления СОФ 2 РУ (Р.11.-67-ТР.01).

Разгрузка руды со склада №1 производится кратцер–краном Е-4 (поз. 15) массовым расходом не более 300 т/ч, портальным краном (поз. 16) массовым расходом не более 1 000 т/ч и ленточными конвейерами (поз. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23).

Массовая доля калия хлористого в руде измеряется системой “Поток”.

Конвейерный транспорт, грохоты, дробилки, кратцер-краны сблокированы. При остановке одного из механизмов все оборудование останавливается.

Запуск и остановка оборудования осуществляется дистанционно. Отображение работы оборудования осуществляется на ПЭВМ, установленной в центре управления фабрики (ЦУФ).

В цехе отделения дробления СОФ 2РУ установлены 10 аспирационных установок мокрой очистки пыли (АУ № 1-10), которые производят отсос пыли:

АУ № 1 - 2 - укрытий грохотов (т. поз. 1-4) и с укрытия конвейера КЛС (т. поз. 5);

АУ № 3 – 4 - укрытий грохотов (т. поз. 5-8) и с укрытия конвейера

(т. поз. 6);

АУ № 5 - укрытия разгрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 5) и загрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 13-1);

АУ № 6 - укрытия разгрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 6) и загрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 13-2);

АУ № 7 - укрытия разгрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 1) и загру-

 

 

зочной течки конвейера КЛС (т. поз. 3);

АУ № 8 - укрытия разгрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 2) и загрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 4);

АУ № 9 - укрытия разгрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 11-2) и загрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 1);

АУ № 10 - укрытия разгрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 12-2) и загрузочной течки конвейера КЛС (т. поз. 2).

На отметке +25,6 м установлено 5 аспирационных установок мокрой очистки пыли (АУ № 1-5), которые производят отсос пыли с:

АУ № 1 (оснащена одним скруббером) - укрытий загрузочных течек конвейеров КЛС (т. поз. 19-1), КЛС (т. поз. 19-2);

АУ № 2-5 - бункеров измельчения (т. поз. 1-16) (каждая установка рассчитана на 4 бункера и оснащена двумя скрубберами).

3.2 Измельчение руды с предварительной и

поверочной классификацией

(Р 11.67 – ТР.02)

 

Дробленая руда ленточными конвейерами со сбрасывающей тележкой (поз. 23) подается в цикл измельчения и классификации, который осуществляется на восьми технологических секциях, оборудование которых идентично. В схеме и описании приведено оборудование одной секции.

Каждая технологическая секция оборудована двумя бункерами дробленой руды (поз. 24) вместимостью 200 т руды каждый. Руда из бункеров дозируется в автоматическом режиме шиберным затвором на ленточные питатели (поз. 25), оборудованные тензометрическими весами. Для предотвращения зависания руды бункера оборудованы вибраторами. Вибраторы могут работать в автоматическом или дистанционном режиме. Управление осуществляется из ЦУФ. Ленточными питателями дробленая руда подается в приемные короба дуговых сит типа СД-2 (поз. 26) для предварительной классификации. Для обеспечения режима мокрой классификации в разгрузочные течки ленточных конвейеров (поз. 25) подается слив перечистных гидроциклонов СВП-500 (поз. 34) 5-ой стадии обесшламливания.

Цель предварительной классификации - выделение перед измельчением фракции менее 1,25 мм, являющейся исходным продуктом для 1-ой стадии обесшламливания.

Предварительная классификация осуществляется на дуговых ситах типа СД-2 (поз. 26) с размером щели между шпальтами 2,0 мм (по два сита на секцию). Сита прямолинейные установлены под углом 45 градусов.

Надрешетный продукт дуговых сит предварительной классификации плотностью 1,6530–1,7822 г/см³ (ж:т=0,4-0,7), разбавленный частью промежуточного продукта первой перечистной операции флотации, поступает в стержневую мельницу МСЦ 3200´4500 (поз. 27). При измельчении одновременно происходит оттирка сильвина от глинистых минералов. Масса загружаемых стержней определяется производительностью мельницы, крупностью исходного и готового продуктов и составляет 36-40 т. Диаметр загружаемых стержней 90 мм, сортировка их производится ежеквартально.

Слив мельниц поступает в зумпфы (поз. 28), где разбавляется частью промежуточного продукта первой перечистной операции флотации и пенным продуктом контрольной флотации до плотности 1,4263-1,4586 г/см³ (ж:т=1,8- 2,2), затем насосами ГР-800-40 (поз. 29) и ГР1000/40 (поз. 30) подается на поверочную классификацию.

Поверочная классификация осуществляется на дуговых ситах типа СД-2 (поз. 26) по фракции 1,25 мм, (по четыре сита на каждую секцию, из них два - рабочих, два - резервных), с шириной щели между шпальтами 2,0 мм. Надрешетный продукт поверочной классификации с плотностью 1,5723–1,7297 г/см³ (ж:т=0,5-1,0) возвращается самотеком в мельницу (поз. 27) на доизмельчение и представляет собой циркулирующую нагрузку. Подрешетный продукт поверочной классификации объединяется с подрешетным продуктом предварительной классификации и является питанием первой стадии обесшламливания.

Уровень в зумпфах слива мельниц контролируется с помощью средств измерения уровня.