Показателем, оценивающим качество наружного слоя плиты и его пригодность для ламинирования, является удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя s уд.
Отбирают 8 образцов размером в плане 50х60 мм. В центре поверхности образцов спиральным сверлом с внутренним диаметром подрезателя 30 мм делают кольцевую канавку глубиной 0,5…0,7 мм.
Кольцевую канавку заполняют пластилином для предотвращения попадания клея за предел расчетной площади отрыва. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают клеем-расплавом металлическую испытательную головку (рис.3.3).
Рис.3.3 Вид образца с испытательной головкой
Образец с головкой помещают в приспособление испытательной машины и прикладывают нагрузку со скоростью 10 мм/мин до момента отрыва наружного слоя. Значение разрушающей нагрузки заносят в таблицу.
Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей площади испытательной головки или за пределами канавки. Если таких образцов более двух, то испытание проводят заново на новой партии образцов.
|
|
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя s уд вычисляют по формуле, МПа,
s уд = Р/ F,
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
F - рабочая площадь испытательной головки, мм2 .
Результаты вычислений заносят в таблицу 4.2.
Таблица 4.2
№ п/п | Диаметр испытательной головки, мм | Площадь отрыва, F, мм2 | Разрушающее усилие, Рразр, кгс | Характер разрушения образца | Удельное сопротивление нормальному отрыву, sуд , МПа |
1 | |||||
… | |||||
8 |
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех учтенных образцов.
Сравнивают полученный результат с требованиями ГОСТ.
Требования к плитам сухого способа производства приведены в табл.4.3.
Таблица 4.3
Наименование показателей | Норма для плит марок | |||||
ПТс-220 | Тс-300 | Тс-350 | Тс-400 | Тс-450 | СТс-500 | |
Плотность, кг/м3, не менее | 600 | 800 | 800 | 800 | 900 | 950 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 21,8 | 29,4 | 34,4 | 39,2 | 44,1 | 49,0 |
Водопоглощение за 24 ч, %, не более | Не норм. | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 30 | 25 | 25 | 20 | 20 | 15 |
Влажность, % | Не норм. | 5±3 | 5±3 | 5±3 | 5±3 | 5±3 |
Вопросы для самопроверки
1. Как влияет плотность ДВП на физико-механические свойства?
2. Какие факторы влияют на водопоглощение и наазбухание ДВП?
|
|
3. В чем отличие методик определения водопоглощения и водопоглощения лицевой поверхностью?
4. Какой показатель прочности определяет прочность наружных слоев плит?
5. Какой показатель прочности определяет прочность внутренних слоев плит?
6. С какой целью определяют удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
Определение основных свойств (нормальной густоты и
Сроков схватывания) цемента и гипса
Цель работы – изучение свойств цемента, гипса, усвоение методик их испытания.
Цемент – это название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция.
Цементы используются в качестве вяжущих веществ (далее просто вяжущих) для производства цементно-стружечных плит, фибролита, арболита.
Гипс – быстротвердеющее воздушное вяжущее, получаемое обжигом (при 140-1800С) двуводного гипса, (минерала класса сульфатов, СаSО4×2Н2О), подвергаемого помолу до и после обжига.
Гипс применяется в качестве вяжущего для производства гипсостружечных, гипсоволокнистых и гипсокартонных плит.
Процесс смешивания цемента и гипса с водой носит название затворения.
Количество воды для затворения цемента и гипса носит название водопотребности или водо: цементного (водо: гипсового) отношения.