Сущность электроконтактной приварки ленты как способа восстановления деталей машин

Сущность электроконтактной приварки металлического слоя состоит в закреплении его на изношенной поверхности мощными импульсами тока с приложением давления

По сравнению с дуговыми способами наплавки электроконтактная приварка металлического слоя с охлаждением рабочей зоны позволяет: · увеличить производительность труда в 2...3 раза; · сократить расход материалов в 3…4 раза за счет сокращения потерь на разбрызгивание метала и создания минимально необходимого припуска на обработку; · исключить нагрев и деформацию детали; · обеспечить закалку слоя непосредственно в процессе приварки; · достичь высокой прочности сцепления покрытия с восстанавливаемой поверхностью (100…250 МПа); · наплавлять черные и цветные металлы на различные марки сталей и чугунов; · исключить выгорание легирующих элементов; · обеспечить различные сочетания присадочных материалов;

Проволочный материал нашел широкое применение при восстановлении резьбы и шеек валов, ленточный – при восстановлении шеек валов и поверхности отверстий в корпусных деталях, а порошковый – при восстановлении шеек валов и конических поверхностей клапанов. Электроконтактная приварка проволоки обеспечивает хорошее соединение покрытия с восстанавливаемой поверхностью, постепенное изменение свойств в зоне перехода между приваренным и основным металлом, наличие зоны сплавления между витками проволоки, проникновение металла последующего валика в предыдущий, что повышает прочность соединения по сравнению со способами сварки, где имеется зона пережога, характеризующаяся низкой прочностью, формированием мелкодисперсной структуры, которая способствует не только увеличению твердости, но и ударной вязкости металла, а в конечном итоге уменьшает интенсивность изнашивания.

Индукционная наплавка – сущность и способ осуществления.

При наплавке на поверхность детали наносится специальная шихта, состоящая из металлического порошка различного состава и флюсов. Деталь помещают в поле индуктора высокочастотной установки Ток высокой частоты, проходящий через индуктор 1 (рис. 3.23),

наводит в поверхностном слое детали вихревые токи, в результате чего деталь нагревается. Шихта, расположенная между индуктором и нагреваемой поверхностью детали 4, из-за высокого электрического сопротивления слабо взаимодействует с переменным электромагнитным полем. Шихта нагревается путем теплопередачи от поверхности нагреваемой детали. Температура плавления шихты должна быть на 100...150 ºС ниже температуры плавления металла, а скорость нагрева поверхности детали – выше скорости теплоотвода в глубину детали. При нагреве флюс расплавляется. Он вступает во взаимодействие с оксидными пленками на поверхности порошка и детали 4, восстанавливает их с образованием чистого металла и шлаков, которые всплывают на поверхность жидкого сплава 6. После прекращения нагрева формируется наплавленный слой и начинается кристаллизация металла, сопровождаемая активными диффузионными процессами. К флюсам индукционной наплавки предъявляют специфические требования: температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления частиц металла, что должно обеспечить надежное удаление оксидных пленок до начала плавления металла; у образующегося при наплавке шлака должны быть минимальными плотность и вязкость, чтобы обеспечивать его хорошее удаление из сварочной ванны.