Определенной толщины покрытия?

На толщину покрытий большое влияние оказывает взаимное расположение катода и анода. Для улучшения равномерности используют следующие приемы: устанавливают дополнительные и фигурные аноды (рис. 5.7 а и д), повторяющие форму покрываемых изделий так, чтобы расстояния между всеми участками катода и анода были примерно равными; используют дополнительные катоды (рис. 5.7 б и г), забирающие на себя часть тока; применяют неметаллические экраны, которые выполняют те же функции, что и дополнительные катоды.

Какими основными свойствами обладают железные покрытия при

Восстановлении деталей машин?

Железнение обладает хорошими технико-экономическими показателями: исходные материалы и аноды дешевые и недефицитные; высокий выход металла по току (85...95 %); высокая производительность – скорость осаждения железа составляет 0,2...0,5 мм/ч; толщина твердого покрытия достигает 0,8... 1,2 мм; возможность в широких пределах регулировать свойства покрытий (микротвердость – 1,6...7,8 ГПа) в зависимости от их назначения обусловливает универсальность процесса; достаточно высокая износостойкость твердых покрытий, не уступающая износостойкости закаленной стали.

14.Какие детали могут быть восстановлены железнением и почему? Железнение используют при восстановлении изношенных деталей (наращивание до нормального или ремонтного размера); исправлении брака механической обработки; упрочнении рабочих поверхностей деталей из малоуглеродистой и среднеуглеродистой сталей, не прошедших при изготовлении термической обработки.

Какие факторы обусловливают высокую прочность сцепления железных покрытий с деталью?

Для получения высокой прочности сцепления железного покрытия с деталью важно, чтобы пассивная пленка, образовавшаяся при травлении, была разрушена и первые атомы железа осаждались на активную чистую поверхность детали. Активирование поверхности происходит при выполнении переходов «выдержка без тока» и «выход на заданный режим» (разгон). Для этого после анодного травления и промывки детали завешивают на катодную штангу ванны железнения, где они находятся без тока в течение 10...60 с. Во время выдержки температура детали сравнивается с температурой электролита и поверхность частично активируется ионами хлора и водорода, находящимися в электролите. После выдержки деталей без тока включают ток плотностью 2...5 А/дм 2 и проводят электролиз 0,5...1,0 мин. Затем в течение 5...10 мин катодную плотность тока постепенно увеличивают до заданного значения. Малая плотность тока в начале электролиза обеспечивает количественное преобладание выделения водорода над осаждением железа. Катодный ток и интенсивно выделяющийся водород, являясь восстановителями, заканчивают начатое при выдержке без тока активирование покрываемой поверхности. Низкая плотность тока в начале электролиза и постепенное ее повышение приводят к осаждению мягкого подслоя железа с небольшими внутренними напряжениями. Все эти факторы способствуют получению высокой прочности сцепления покрытий с деталями.