Расшифруйте марки и укажите назначение сплава, качество, структуру, химический состав

№ варианта	Марки
19	Ст1пс	СЧ24	70	У12А	В2Ф	40Х10С2М	Р9К10

Ст1пс – сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества (буквы «Ст» в маркировке), группа «А» (поставляется с гарантированными механическими свойствами), номер «1» по ГОСТу.

СЧ24 – серый чугун (графит в хлопьевидной форме) с пределом прочности на растяжение 240 МПа.

70 – сталь углеродистая, качественная, конструкционная (рессорно-пружинная), доэвтектоидная, среднее содержание углерода 0,7%.

У12А - сталь углеродистая, высококачественная, инструментальная, заэвтектоидная, среднее содержание углерода 1,2%, серы до 0,025%, фосфора до 0,025%.

    В2М – качественная легированная инструментальная штамповая сталь, содержит 1% углерода, 2 % вольфрама, до 1% молибдена.

40Х10С2М – жаропрочная сталь (сильхром), содержит 0,4% углерода, 10 % хрома, 2% кремния, до 1% молибдена.

 

Р9К10 – легированная инструментальная быстрорежущая сталь, содержит 1% углерода, 9% вольфрама, 10% кобальта.

 

ВОПРОС 9

Подберите марки сплавов для изготовления следующих деталей машин и инструментов. Обоснуйте выбор.

Для наконечника пневмозубила

Для работы в условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными нагрузками используется высокомарганцевая сталь 110Г13, имеющая в своем составе 1,0…1,4% углерода и 12…14 % марганца. Сталь имеет аустенитную структуру и относительно низкую твердость (200…250 НВ). Сталь аустенитного класса. Аустенитная структура обусловлена большим содержанием марганца (аустенит стабилизующим элементом)

Детали из данной стали изготавливают литьем, она плохо поддается механической обработке. В качестве термической обработки проводят закалку в воде.

После термической обработки сталь имеет следующие свойства: σ_в = 800...1000 МПа, НВ=200...250. Сочетание высокой износостойкости в случае приложения больших истирающих нагрузок, когда твердость поверхностных слоев может достигать 550—600 ед. НВ, с хорошей пластичностью и ударной вязкостью является главной особенностью этой стали.

Для изготовления на токарном станке-автомате крепёжных элементов

Сталь должна иметь хорошую обрабатываемость резанием.

Выбираем сталь марки   А30.

А30 – сталь автоматная (повышенной обрабатываемости резанием) с повышенным содержанием серы. Содержит 0,3% углерода, 0,08-0,15% серы.

Применение: Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).

В качестве термической обработки рационально применить нормализацию. Проведение закалки и посследующего отпуска для данной стали нерационально, по причине ее низкой прокаливаемости.

Для шабота ковочного пресса

Штампы для горячей штамповки работают в тяжелых условиях. Материал для горячих штампов должен удовлетворять комплексу требований. К ним в первую очередь относятся высокая прочность (не менее 1000 МПа), необходимая для сохранения формы штампа при высоких удельных давлениях во время деформирования, и высокая теплостойкость, позволяющая сохранить высокие твердость и прочностные свойства при длительном температурном воздействии.

Рационально применить легированную инструментальную штамповую сталь марки 5ХНМ (содержит 0,55 углерода, 1% хрома, 1% никеля, до 1% молибдена).

После закалки и отпуска при 550 °С сталь 5ХНМ при комнатной температуре имеет следующие механические свойства: s_в = 1200¸1300 МПа, d= 10¸12%, КСU = 0,4 МДж/м². При нагреве до 500 °С s_в = 850¸900 МПа, s_0,3= 600¸650 МПа. При температурах эксплуатации выше 500°С стойкость инструмента из стали 5ХНT резко падает.