Тема 1.Обезмасливание конденсата. НА 27.05

Производственный конденсат, возвращаемый на электростанцию, часто содержит масла (нефтепродукты). Паропотребители, загрязняющие конденсат маслом, могут быть разделены на две группы:

1. Загрязняющие непрерывно

2. Загрязняющие периодически.

К первой группе относятся поршневые машины разного назначения. Паропотребители этой группы отличаются тем, что первоначально маслом загрязняется пар, при конденсации которого и получается замасленный конденсат. Количество масла в паре здесь сравнительно невелико (примерно 150-200мг/л). поступление масла в пар обусловливает образование в конденсате устойчивых эмульсий масла.

Для первой группы потребителей обесмасливание конденсата необходимо начинать с первой фазы, т.е. с обезмасливания пара. Оно производится в аппаратах, называемых пароочистителями. В основу их работы заложено сочетание следующих принципов:

· выбрасывание капелек масла из парового потока при резких его поворотах

· при круговой траектории движения и прилипание их к поверхности перегородок при ударе о них пара.

Поэтому в пароочистителях пар движется по сложной траектории, многократно меняя направление и отражаясь от поверхностей, стоящих на его пути. Пароочистители снижают концентрацию масла в паре до 10-15 мг/л. Более глубокое  обезмасливание пара достигается в паропромывателях, в которых он барботирует через слой воды. Остаточная концентрация масла в этом случае 3-5 мг/л.

Ко второй группе относятся многие паропотребители коксохимических, нефтеперерабатывающих заводов, которые используют пар для нагрева нефтепродуктов в теплообменниках поверхностного типа. Здесь масло попадает только в конденсат и притом только в случае неисправности теплообменных аппаратов, когда через образовавшуюся неплотность масло поступает в межтрубное пространство, в котором находится конденсат. В нормальном режиме при исправной аппаратуре конденсат не содержит масла или его присутствие очень незначительно.

Очистка конденсата от масла производится на специальной обезмасливающей установке (рис. 8-17). Загрязненный маслом конденсат 1 поступает в сборный  бак-отстойник 4, в котором происходит отделение капелек масла от воды путем движения воды в баке сверху вниз. Собирающееся на поверхности масло отводится
из бака в сборник 2. Насосом 5, забирающим конденсат из верхней части центральной трубы 3, конденсат подается на осветлительные фильтры 6, загруженные дроблёным коксом или антрацитом с размером зерен 1-2 мм. В них удаляется масло, содержащееся в конденсате в виде капель. Затем конденсат поступает сорбционные фильтры 7, загруженные активированным углем. В них происходит уже глубокая очистка конденсата от масла, концентрация которого снижается до 0,5—1,0 мг/кг.

                                                         Рис. 8-17. Принципиальная схема      обезмасливающей   установки
                                                                

При прохождении осветлительных и сорбционных фильтров жёсткость конденсата часто заметно возрастает, увеличивается его кремне- и солесодержание
Поэтому после сорбционных фильтров нередко устанавливают катионитные фильтры 8. Если же конденсат должен использоваться в котельных агрегатах высокого давления, то его следует направлять на водоподготовительную установку для обескремнивания и обессоливания. Причина возрастания жесткости конденсата и загрязнения его другими примесями после осветлительных и сорбционных фильтров заключается в растворении зольных примесей, содержащихся в коксе и активированном угле. Скорость фильтрования конденсата составляет примерно 5-7 м/ч.