Тема 1. Обессоливание воды. НА 27.05

Под обессоливанием воды понимают удаление из нее катионов и анионов растворенных в ней веществ. На обессоливание обычно подается предварительно обработанная вода. Она проходит «цепочку» фильтров: вначале водород-катионитные, в которых удаляют катионы, затем анионитные, поглощающие анионы.

Обессоливание воды может быть осуществлено разными способами: химическим (ионообменным), термическим, электродиализом, магнитным и др. первый способ требует затраты большого количества реагентов, значительная часть которых со сточными водами уходит в реки и другие водоемы. Вот почему остальные способы, позволяющие вести обессоливание воды с минимальным расходом реагентов разрабатываются в настоящее время и совершенствуются.

 

Схематическое изображение парового испарителя представлено на рисунке.

В нижнее части корпуса испарителя, заполняемого испаряемой водой, вмонтирована нагревательная трубчатая система 4, в которую подается греющий пар, называемый в этих случаях первичным паром. Отдав свое тепло нагреваемой воде, первичный пар отводится в сборник 7. Полученный в результате кипячения воды в испарителе так называемый вторичный пар направляют в поверхностный охладитель 5, где за счет протекающей по трубкам охлаждающей воды вторичный пар конденсируется и полученный таким образом дистиллят поступает в тот же сборник 7.

Испарители, в которых вторичный пар не конденсируется, а направляется непосредственно к производственным потребителям, называют паропреобразователями. Такие испарители обычно работают с давлением пара 8 -12 ата и выше и устанавливаются в случаях большой безвозвратной отдачи пара на производство.

Испарители, также как и котлы, требуют для питания умягченной воды во избежание накипеобразования на поверхностях нагрева и снижения вследствие этого их производительности. Для получения высокого качества вторичного пара в испарителях путем продувки поддерживают определенные нормы качества испаряемой воды (по солесодержанию и щелочности), а также предусматривают в паровом пространстве корпуса испарителя сепарационные устройства для отделения уносимых вторичным паром капелек воды.

 

 

Схема испарителя.

1-подвод первичного пара; 2-отвод вторичного пара; 3-корпус испарителя4 4-нагревательная система; 5-поверхностный охладитель (конденсатор); 6-конденсатоотводчики; 7-сборник дистиллята; 8-насос для перекачки дистиллята; 9-насос питательной воды; 10- регулятор уровня; 11-подвод охлаждающей воды; 12-отвод охлаждающей воды; 13-продувка испарителя.
Тема 2. Очистка замасленного конденсата.

 На рис. 1.19 дана принципиальная схема очистки замасленного конденсата, апробиро­ванная многолетней эксплуатацией на нефте­перерабатывающих заводах. Загрязненный конденсат по трубопроводу 14 поступает в пер­вый отсек бака-отстойника 7; капли масла укрупняются и как более легкие всплывают, а конденсат из нижних слоев постепенно пере­текает во второй отсек. Невысокая перегород­ка задерживает на дне первого отсека грубодисперсные примеси, вносимые конденсатом. Воронки 10 служат для отбора проб с целью определить уровень масла, отделившегося в первом отсеке (масло периодически удаля­ют). Из второго отсека отстоявшийся конден­сат насосом 2 подается на механический (осветлительный) фильтр 3, загруженный нефтя­ным или каменноугольным коксом, дробленым антрацитом или термоантрацитом (допускает­ся использование отработанного активирован­ного угля) с размером зерен 1―3 мм при вы­соте слоя 1 ―1,2 м. Фильтруют конденсат со скоростью 5―7 м/ч. Отключение фильтра на взрыхляющую промывку производится при до­стижении перепада давлений на фильтре око­ло 10 м вод. ст. Остаточное содержание масла после механических фильтров составляет 4―6 мг/л.

 Для более полного удаления масла (до остаточной концентрации 1―2 мг/л) на меха­ническом фильтре на поверхности фильтрую­щего слоя создают пленку из хлопьев гидроксида алюминия ― А1(ОН)з, хорошо адсорби­рующую масло. Суспензию гидроксида алю­миния готовят в бачке 10, смешивая 5―7 %-ные растворы NаОН и А12(SО4)3, храня­щиеся в мерниках 7 и 8.

 

 

Реагенты подают из расчета А12(SО4)3  20―25г/м3, NаОН 15―18г/м3, приготовляя суспензию гидроксида алюминия примерно 1 раз в сутки. Взрыхление фильтра производится обезмасленным конденсатом с интенсив­ностью 10―12л/(с-м2) в течение 5―6 мин.

Для более полного удаления масла и гидроксида алюминия периодически фильтр промывают горячим раствором щелочи. По­сле механического фильтра 3 конденсат по­ступает в сорбционный фильтр 4, загружен­ный активированным углем (марок БАУ, КАД и др.) с размером зерен 1―3,5мм, насыпным весом 200 ―   250 кг/м3 и высотой фильтрующе­го слоя 2,5 м.

Сорбционная емкость активированного угля по «маслам» составляет 25 % его сухой массы (при слое в 1,5м). Свежий активиро­ванный уголь удаляет масло до следов, в среднем в фильтрате содержание масла не превы­шает 0,5 мг/л. Взрыхление ФСУ производится 1 раз в 10―15сут из бака 6 (рис. 1.19) насо­сом в течение 5―10 мин. Интенсивность взрыхления 3―4л/(с*м2).