Состав и структура машиностроительного предприятия

1 2 3 4

ВВЕДЕНИЕ

Основным разделом проектной документации машиностроительного производства является раздел «Технологические решения».

В этом разделе согласно Инструкции СНиП-11-01-95 Госстроя России содержатся:

- данные о производственной программе;

- характеристика и обоснование решений по технологии производства;

- данные о трудоемкости (станкоемкости) изготовления продукции;

- состав и обоснование применяемого оборудования;

- число рабочих мест и их оснащенность;

- характеристика межцеховых и цеховых коммуникаций;

- организация контроля качества продукции;

- организация ремонтного хозяйства;

- данные о количестве и составе выбросов в атмосферу, в водные источники и на землю;

- решения по предотвращению и сокращению вредных выбросов;

- вид, состав и объем отходов, подлежащих утилизации;

- оценка возможных аварийных ситуаций и их предотвращение;

- потребность в основных видах энергетических ресурсов для технологических нужд;

- технологические планировки;

- схемы грузопотоков.

Основными техническими документами в разделе «Технологические решения» являются компоновки производственных площадей, определяющие пространства реализации технологических процессов в промышленных зданиях. Кроме того, в этом разделе подготавливаются данные и задания для разработки всех остальных разделов проектов, например, объемно-планировочные параметры промышленных зданий, параметры инженерных сетей, системы транспорта, управления производством, организации и условий труда работающих.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Классификация машиностроительных производств

Согласно ГОСТ 14.004-83, в машиностроении различают 3 основные классификационные категории производства:

1. Вид производства, например, литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочное и т.д.;

2. Тип производства: единичное (Е), серийное (С) и массовое (М);

3. Форма организации производства: групповая и поточная.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций

К_ЗО = Q / M

где Q – число операций, выполняемых за месяц;

М – количество рабочих мест, предназначенных для выполнения этих операций.

Значение К_ЗО может определяться для предприятия, цеха, участка. Согласно стандарту ЕСТПП ГОСТ 3.1108-74, массовому и крупносерийному производству соответствует К_ЗО ≤ 10, среднесерийному 10 < К_ЗО ≤ 20, мелкосерийному 20 < К_ЗО ≤ 40, единичному К_ЗО > 40. Определение типа производства необходимо для выбора организационных форм производственного процесса.

Фома организации производства, согласно ГОСТ14.312-74, определяется установленным порядком выполнения операций, расположением технологического оборудования, числом изделий и маршрутами их движения. Групповая форма характеризуется: общностью конструктивно-технологических признаков заготовок, запускаемых в производство периодически или со значительными перерывами, единством средств технологического оснащения операций, специализацией рабочих мест. Для поточной формы характерны непрерывность и ритмичность перемещения обрабатываемых изделий с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения.

В массовом производстве характерно применение непрерывно-поточных, т.е. однопредметных линий. В серийном производстве применяют:

- переменно-поточные линии, переналаживаемые при переходе на изготовление другой детали с разным (иногда одинаковым) тактом выпуска;

- групповые поточные многопредметные линии, где детали одновременно или последовательно изготавливаются без переналадки (такт выпуска может оставаться одинаковым или изменяться).

Состав и структура машиностроительного предприятия

В состав машиностроительного предприятия входят цеха, службы и хозяйства, см. рисунок 1.1.

Цех – это подразделение, обособленное в административно-хозяйственном отношении и выполняющее функции по изготовлению продукции либо функции технического и хозяйственного обслуживания. Соответственно, различают основные цеха, вспомогательные и обслуживающие.

Основной производственный процесс включает три стадии: заготовка, обработка и сборка. Соответственно, основные цеха подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относят литейные, кузнечные, прессовые, раскройно-заготовительные (правка и резка металла). К обрабатывающим – цеха, связанные с изменением форм, размеров и физико-механических свойств заготовок для основного производства: механические, металлоконструкций, термические, металлопокрытий (гальванические), окрасочные, деревообрабатывающие. Сборочными являются цеха узловой и общей сборки с испытательными станциями и сварочно-сборочные цеха.

Вспомогательные цеха выполняют функции технического обслуживания основного производства: инструментальные, модельные, ремонтно-механические, электроремонтные, экспериментальные.

Функции хозяйственного обслуживания предприятия реализуют обслуживающие цеха и службы, которые объединяют в хозяйства определённого назначения, например, транспортное хозяйство, складское хозяйство. В состав транспортного хозяйства входит транспортный цех со службами рельсового транспорта (депо мотовозов, вагонов) и безрельсового транспорта (гаражи автомобилей, электро- и автотележек, погрузчиков). Складское хозяйство включает:

- центральные материальные склады (главные магазины);

- склады металла;

- склады твёрдого и жидкого топлива;

- склады красок, масел и смазочных материалов;

- склады химических материалов;

- склады круглого леса и пиломатериалов;

- центральный инструментальный склад (ЦИС);

- склад покупных изделий и полуфабрикатов, получаемых со стороны;

- склад готовой продукции.