Возможные неисправности сварочного оборудования

Частые неисправности:

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

· прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;

· залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;

· самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Устройство не запускается

· В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

· При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

· Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

· В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

· Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

·К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

· Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

· После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

· При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

· Бывает, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

· При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Тема 5.2. Техника безопасности при работе с источниками

Учет и регистрация источников тока и оборудования. Меры по защите сварщика от поражения сварочным током, отравления вредными газами, излучения дуги и брызг расплавленного металла. Устройство местной и приточной вытяжной вентиляции. Инструктаж сварщика перед работой, его экипировка и оснащение.

Электрическая сварка плавлением как вид работы, связанной с эксплуатацией электрооборудования, а также возможным воздействием на оператора-сварщика сварочной дуги, вредных газов, брызг расплавленного металла и т. д., требует четкой организации производственного процесса и строгого соблюдения мер безопасности. В государственном масштабе правила эксплуатации и меры безопасности при производстве работ регламентируются системой стандартов безопасности труда (ССБТ), на основе которой на каждом предприятии и в каждой отрасли разрабатывают стандарты предприятий и отраслевые стандарты, положения и инструкции по обслуживанию оборудования, в частности сварочного оборудования. Поступаемое в эксплуатацию оборудование должно соответствовать техническим условиям, разработанным на предприятии-изготовителе. Обязательным в технических условиях является раздел «Правила безопасности при эксплуатации оборудования», в котором отражены необходимые меры, обеспечивающие безопасное производство работ.

Создание нормальных условий труда операторов-сварщиков непосредственно на рабочих местах возлагается на мастеров или начальников участков.

· Рабочие места операторов-сварщиков должны иметь соответствующие ограждения, защитные и предохранительные приспособления, а также общую и местную вентиляцию.

Кроме общих положений по технике безопасности и промышленной санитарии должны быть также учтены и особенности выполнения различных работ, связанных с эксплуатацией оборудования для электрической сварки плавлением:

· поражение электрическим током;

· отравление вредными газами или испарениями вредных веществ;

· получение различного рода ожогов или ослепления как от сварочной дуги, так и от расплавленного металла;

· получение различного рода травм при транспортировке баллонов с сжатым или сжиженным газом или сборке громоздких деталей при подготовке их к сварке.

Во избежание поражения электрическим током оборудование для электрической сварки плавлением должно отвечать соответствующим требованиям, зафиксированным в «Правилах по эксплуатации электроустановок», и в частности:

· корпуса источников питания и сварочных автоматов или полуавтоматов должны быть надежно заземлены;

· электрические кабели, соединяющие источники питания, сварочные автоматы или полуавтоматы и распределительные щиты должны иметь надежную изоляцию и быть защищены от механических повреждений;

·при обнаружении повреждения электрических цепей в источнике питания, сварочном автомате, полуавтомате или распределительной сети выключить оборудование и немедленно сообщить административному лицу данного подразделения.

Перед выполнением сварочных работ внутри замкнутых сосудов принять необходимые меры безопасности:

· установить деревянные щиты или резиновые коврики; получить защитные резиновые перчатки и галоши;

· работу выполнять с напарником, который должен находиться вне сосуда и наблюдать за производством работ.

Источники питания сварочной дуги должны быть оборудованы устройством автоматического снижения напряжения холостого хода. При поражении электрическим током необходимо:

· немедленно выключить источник питания;

· освободить пострадавшего от обесточенной электрической цепи и обеспечить доступ к нему свежего воздуха;

· вызвать врача и приступить к искусственному дыханию.

Во избежание отравления вредными газами или испарениями вредных веществ (флюсов, обмазок и т. д.) рабочие места сварщиков должны иметь необходимую и достаточную местную и общую приточно-вытяжную вентиляцию, а в особо опасных местах (замкнутые сосуды, помещение или отсеке малого объема) оператору-сварщику должны выдаваться индивидуальные защитные средства (маски, респираторы и т. д.) или должен быть регламентирован режим его работы (работа не более 30 мин с последующим отдыхом на свежем воздухе).

При работе на установках для электронно-лучевой сварки необходимо соблюдать требования, зафиксированные в «Правилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок».

Во избежание получения различного рода производственных травм рабочее место оператора-сварщика должно быть укомплектовано необходимыми подъемно-транспортными механизмами (тельфером, тележкой и т. д.), а также должно быть обеспечено надежное крепление баллонов с сжатым и сжиженным газом.

Во избежание получения различного рода ожогов оператор-сварщик должен иметь сухую спецодежду (куртка, брюки, рукавицы, в отдельных случаях капюшон) из брезента или специальной теплостойкой ткани.

Обувь оператора-сварщика должна закрываться брюками. Поверх брюк надевается куртка.

При работе на открытой площадке для оператора сварщика требуется дополнительная спецодежда, предотвращающая охлаждение его тела, а также теплостойкие эластичные подлокотники, подколенники или подстилки.