Прессование, штамповка и прокатка стеклянных изделий

Сведения о применении настоящих прессов относятся к сравнительно недавнему прошлому, если понимать под прессом машину с формой, установленной на неподвижной подставке, в которой выжимание изделий производится при помощи сердечника с механическим приводом.

Простейшие устройства такого рода появились в начале 19-го столетия и применялись без изменения до 60-70 годов для изготовления небольших изделий простейшей формы: чашек, стаканов и т.п.

Прессование (рис. 21)— наиболее простой способ выработки изделий из стекла. При прессовании порцию стекла 1 загружают в корпус пресс-формы 2. Затем на форму опускают ограничительное кольцо 3. После этого пуансон 4 начинает прессование, выжимая вязкую стекломассу вверх, в пространство между рабочими поверхностями корпуса, пуансона и ограничительного кольца. Это пространство точно соответствует очертаниям готового изделия. После того как спрессованное изделие 5 достаточно затвердеет, его вынимают на подвижном поддоне 6 или опрокидыванием формы.

Рис.21. Прессование стеклянных изделий

Прессованием получают обычно изделия с толстыми стенками, так как стекломасса при прессовании с большой силой прижимается к стенкам формы и быстро затвердевает.

Изделия, полученные способом прессования, имеют неровную поверхность. Этот недостаток устраняют, применяя полировку, однако эта операция удорожает себестоимость продукции.

Способом прессования изготовляют изделия диаметром от 10 до 650 мм, высотой от 10 до 350 мм, массой от 20 до 10 000 г. Прессование выполняют ручным и механизированным способами. При ручном прессовании используют рычажный эксцентриковый или пружинный пресс. Пресс представляет собой массивный станок со столом для форм и стойками, на которых смонтированы прессующие устройства. При механизации работы прессов чаще используют сжатый воздух.

Под штамповкой стекла понимается обработка, состоящая в том, что на повторно разогретом прямом и изогнутом листе стекла производятся фигурные вырезы при помощи инструмента, режущая кромка которого ложится на поверхность листа и имеет очертание соответственно заданного контура выреза. Этот способ обработки известен издавна и применялся для вырезки зубцов и т.п. на краях сосудов.

Методы штамповки из стекломассы, которой придана надлежащая форма, наиболее удачно осуществлены Р.Т. Зивертом.

Он вальцует стекломассу в плоский лист, по которому прокатывается второй валик с решетчатой поверхностью, к которой уже прикрепляются фасонные резцы, имеющие различное фигурное очертание. По другому его методу - штампующий инструмент прикрепляется к плоской плите, которая под давлением нажимается на лист стекла. По такому способу из стекла вырезались различные украшения и в особенности буквы.

 Металлическое покрытие нижней плоскости еще более улучшает их внешний вид.

Машинное выдувание

Попытки механизировать процесс выдувания стекла относятся уже к довольно отдаленному времени.

Так, например, применялся так называемый кран Робинэ - воздушный насос простейшей конструкции с поршнем без штока и со сквозным отверстием.

Конец трубки входил непосредственно в это отверстие. Неоднократно делались попытки снабжать трубку непрерывно сжатым воздухом, но таким образом, чтобы выдувальщик в остальном мог манипулировать ею обычным образом. Такая трубка имеет хотя бы то преимущество, что она уже не переходит от губ к губам и не служит передатчицей заразных болезней.

Последней попыткой этого рода является трубка Лоренца, которая технически прекрасно проработана. Трубка имеет небольшой резервуар сжатого воздуха: при помощи простого приема он легко наполняется сжатым воздухом от крана, стоящего на основной воздушной магистрали. Воздух поступает в трубку через установленный на ней инжектор, вентиль которого выступает из конца трубы и управляется выдувальщиком подбородком, в то время как он держит трубку руками и действует ею обычным образом. При включении инжектора получается ровное и плавное выдувание. Однако, и эта трубка не получила распространения, так как все предыдущие устройства этого рода отбили у рабочих доверие к таким аппаратам.

Первая попытка выдувать до окончательного размера изделия, пред­варительно оформленные прессованием, принадлежат американцам Джемсу и Томасу Аттербюри, но эта попытка была неудачной.

В дальнейшем удалось придать прессовыдувной машине ясно продуманную и целесообразную конструкцию.

Пулька прессуется при помощи сердечника в форме, состоящей из основного тела и из головного кольца. После удаления сердечника, пульку вместе с головным кольцом вынимают из прессовой формы и опускают в растворную окончательную форму, снабженную дном. После закрытия формы производится додувание пульки при помощи выдувальной головки, устанавливаемой поверх формы в виде крышки.