2020-08-05
1767
В декабре 1960 года постановлением Белгородского Совета народного хозяйства утверждено комплексное проектное задание строительства Стойленского рудника производительностью 4 млн. тонн железной руды в год.
1 января 1961 года. Создана дирекция строящегося Стойленского рудника, временно входящего в состав комбината «КМАруда». Первым директором назначен Владимир Иосифович Херсонский.
1 июня 1961 года. Первый из смонтированных экскаваторов прибыл на место вскрышных работ и взял первый ковш вскрыши.
Июль 1961 года. Начало создания подземно-дренажного комплекса для осушения пород вскрыши и руды - двух шахт на двух противоположных концах будущего карьера с десятками скважин и горных выработок для водопонижения.
Июль 1964 года. Впервые за месяц из карьера вывезен в отвалы 1 миллион кубометров грунта.
1965 год. Для увеличения объемов горно-капитальной вскрыши и ускорения темпов строительства карьера богатых руд на транспортировке вскрыши внедряются три вида транспорта: комбинированный, конвейерный, гидромеханизации. Себестоимость вскрышных работ в карьере снизилась более чем на 100 тысяч рублей в год.
Октябрь 1965 года. Стойленский рудник выведен из состава комбината «КМАруда», стал самостоятельной организацией с подчинением тресту «Центроруда» Совнархоза ЦЧЭР.
1 июня 1966 года. Началу разработок карьера - 5 лет. За это время в отвалы отправлено более 33 млн. куб. м вскрыши.
Декабрь 1967 года. На руднике (впервые в мировой практике) применены шагающие экскаваторы ЭШ-10/60, ЭШ-5/45 с работой на отвале.
5 ноября 1968 года. В 15 часов 30 минут произведен первый массовый взрыв стойленской руды.
31 декабря 1968 года. Подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-ой очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.
1 марта 1969 года. Дробильно-сортировочная фабрика взяла промышленную нагрузку (3 миллиона 800 тысяч тонн богатой руды в год).
2 апреля 1969 года. Первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.
13 марта 1971 года. Добыта 2-х миллионная тонна железной руды.
14 марта 1975 года. Металлургам страны отгружена 10-миллионная тонна руды.
4 августа 1975 года. Министр ЧМ СССР издал приказ о создании Стойленского ГОКа на базе рудоуправления, утвердил Устав и структуру комбината.
Рис. 6 Массовый взрыв породы.
1976 год. Началось сооружение основных технологических и вспомогательных объектов. Ведется строительство кварцитного карьера.
Январь 1976 года. Стойленский ГОК объявлен Всесоюзной ударной комсомольской стройкой ЦК ВЛКСМ.
7 сентября 1983 года. Подписан акт рабочей комиссии о приеме в эксплуатацию кварцитного карьера.
С 16 на 17 декабря 1983 года. Получен пробный железорудный концентрат из неокисленных кварцитов - переработана 1000 тонн сырой руды.
28 февраля 1984 года. Первый эшелон стойленского концентрата отправлен липецким металлургам.
1984 - 1990 г.г. Построены и введены в эксплуатацию три секции обогатительной фабрики мокрой магнитной сепарации с проектной мощностью 4,8 млн. тонн концентрата в год.
3 ноября 1992 г. В результате приватизации одноименного государственного предприятия учреждено акционерное общество «Стойленский горно-обогатительный комбинат» (АО «Стойленский ГОК»).
24 апреля 1998 г. Акционерное общество «Стойленский ГОК» преобразовано в открытое акционерное общество.
20 апреля 2000 года. Завершена реконструкция КСМД. Введение дополнительных мощностей позволило увеличить объемы производства концентрата до 12 млн. тонн в год. Строительство осуществлено за три месяца строителями СГОКа.
9 января 2002 года. Обогатительная фабрика, со дня пуска ее первой очереди в 1983 году, произвела 100-миллионную тонну железорудного концентрата.
В июне 2002 года впервые за всю историю комбината отгружено потребителям 1 млн. 19 тыс. тонн концентрата и 134 тыс. тонн агломерированной руды.
В ноябре 2003 года комбинат установил рекорд по отгрузке: отгружено 1 млн. 173 тыс. тонн железорудного сырья (1 млн. 2 тыс. 400 тонн концентрата и 170 тыс. 600 тонн аглоруды). Это наилучший результат за последние три года.
Март 2004 гола. Главным акционером ОАО «Стойленский горно-обогатительный комбинат» стало ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».
13 октября 2005 г. В рудоуправлении Стойленского ГОКа введен в Эксплуатацию центр по ремонту горного электрооборудования и линий электропередачи. На новом сервисном участке площадью более 1600 квадратных метров производятся ремонты и техническое обслуживание электрооборудования, схем управления экскаваторов и буровых станков, а также ремонты высоковольтных питающих кабелей.
30 декабря 2005 года на Стойленском ГОКе введена в эксплуатацию секция дообогащения, которая позволит увеличить выпуск концентрата на 800 тысяч тонн в год либо, при необходимости, повысить содержание железа в товарной продукции с сохранением прежних объемов производства.
Июль 2006 г. В июле на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа установлен рекорд по производству концентрата - 38,5 тыс. тонн концентрата в сутки. Это на 3 тыс. тонн превышает ранее достигнутый рекорд.
Январь 2007 г. Стойленский ГОК установил рекорд по отгрузке основной продукции -1,195 млн. тонн. Это лучший показатель за последние десять лет.
В июле 2008 года на Стойленском ГОКе начата разработка верхних горизонтов северо-западного борта карьера. Расширение границы карьера по верхним горизонтам даст возможность предприятию к 2013 году выйти на новую проектную мощность, увеличив добычу не окисленных железистых кварцитов с 26 млн до 42 млн тонн и богатой руды с 1,7 млн до 1,9 млн. тонн в год.
К декабрю 2009 года завершено строительство первого этапа IV секции обогатительной фабрики. Общие капиталовложения в объект составили около 3 млрд рублей.
25 ноября 2010 г. на Стойленском ГОКе произведена 200-миллионная тонна концентрата.
В феврале 2011 г. руководство ОАО Новолипецкий металлургический комбинат приняло решение о строительстве на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн т железорудных окатышей в год. Проектом предусматривается строительство фабрики и развитие отдельных объектов инфраструктуры предприятия, обеспечивающих фабрику сырьем для получения высококачественных окатышей с содержанием железа около 65%.
Май 2012 г. На Стойленском ГОКе добыта 600-миллионная тонна руды.
В сентябре 2015 года были заменены два главных конвейера в корпусе дробления руды Стойленского ГОКа. Благодаря установке новых конвейеров пропускная способность участка дробления увеличилась на 40%, обеспечена технологическая стабильность производства железорудногоконцентрата.
Февраль 2015 г. Стойленский ГОК приступил к установке первого технологического оборудования в основных производственных корпусах строящейся фабрики окомкования - корпусах окомкования и обжига.
Июнь 2015 г. На строящейся фабрике окомкования Стойленского ГОКа был произведен первый запуск одного из основных агрегатов – конвейерной обжиговой машины. Прокрутка технологического оборудования позволила убедиться в том, что несущие конструкции и приводные узлы собраны с высокой степенью точности, обжиговая машина после запуска будет работать стабильно.
Март 2016 г. На СГОКе начали монтаж 1 из 4 валковых дробилок высокого давления. Они будут установлены в рамках модернизации обогатительной фабрики. На секциях I и IV обогатительной фабрики будет внедрена уникальная технология пресс-валкового измельчения руды (HPGR). Она отличается от традиционного помола. Измельчение горной массы осуществляется в слое материала под высоким давлением. Проект позволит увеличить производство концентрата на 0,8 млн тонн в год.
29 ноября 2016 года. Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США, успешно завершила главный инвестиционный проект «Стратегии 2017» – строительство фабрики окомкования концентрата Стойленского ГОКа. Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год. Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около $680 млн (34 млрд руб.) началась в 2014 году и велась высокими темпами. Производительность труда на фабрике - самая высокая среди аналогичных производств в России и странах СНГ - 22,9 тыс. т/чел.
В сентябре 2017 года Стойленский ГОК выпустил на обогатительной фабрике трехсотмиллионную тонну железорудного концентрата. Для производства этого объема продукции специалистам комбината потребовалось добыть и переработать порядка 650 млн тонн железистых кварцитов.
Декабрь 2017 г. введены в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год.
Таким образом, СГОК на 100% закрыл потребности доменного производства Группы НЛМК в железорудном концентрате с содержанием железа выше 65%. Новую для России технологию пресс-валкового измельчения руды (HPGR) начали внедрять на каждой из четырех технологических линий обогатительной фабрики в 2016 году. Первые четыре дробилки были установлены на 1-й и 4-й секциях в дополнение к традиционным конусным дробилкам и шаровым мельницам. Благодаря им СГОК повысил производительность секций на 12,5% и нарастил мощности по выпуску железорудного концентрата на 1 млн до 16,6 млн тонн в год. Кроме того, существенно сократились энергозатраты и расход мелющих тел на переработку этой руды.
АО «КМАруда»
Возле с. Салтыково Старооскольского уезда в 1929 г. в точке совпадения магнитной и гравитационной аномалий на глубине 116,34 метра была обнаружена железная руда с содержанием железа до 54 %. В 1930 - 1931 гг. на большой площади в окрестностях сел Коробково, Салтыково, Лебеди, Лукьяновка, Букреевка развернулись разведочные работы.
Одновременно с бурением разведочных скважин проводился полный комплекс геофизических работ. В результате были открыты залежи железистых кварцитов и богатых руд с содержанием железа 54 - 68% (в кварцитах - 38 - 45 %). Первую шахту для добычи железной руды КМА было решено заложить на Коробковском месторождении, в 20 км от Старого Оскола. Начиная с 1930 года учёные и проектировщики начали готовить проектную документацию будущей шахты. Это была сложная задача, потому что опыта строительства шахт в таких сложных гидрогеологических условиях не было. Стволы глубиной 150 м необходимо было пройти в породах, наполненных водой, находящихся под высокими напорами. Это обстоятельство обусловило применение специальных методов проходки, в частности, способов искусственного замораживания грунта. Вокруг будущего ствола пробурили несколько рядов скважин, армировали их стальными трубами. На поверхности была сооружена холодильная установка.
Когда был образован льдопородный целик, начали проходку ствола. Техническая оснащенность строительства была очень слабая.
Большое внимание строительству шахты уделял академик И.М. Губкин. Начиная с 1931 года он ежегодно приезжал в Старый Оскол, спускался в шахту. Учитывая исключительную роль И.М. Губкина в освоении КМА, коллектив предприятия выступил с ходатайством о присвоении его имени строящейся Коробковской шахте. Президиум Облисполкома Центрально-Черноземной области постановлением от 20 августа 1932 года удовлетворил просьбу строителей. С тех пор шахта носит имя академика Губкина.
27 апреля 1933 года с глубины 93 м была поднята первая бадья с богатой железной рудой. Строительство шахты продолжалось: велись работы по соединению первого ствола со вторым, велась добыча руды для опытной плавки. Пять тысяч тонн руды были отправлены на Липецкий металлургический завод. В 1936 году шахта должна была дать 200-300 тысяч тонн руды.
Однако рано утром 9 июня 1936 года первая смена, ведя буровзрывные работы, обнаружила большой приток воды в штреке. Вскоре весь штрек длиной более 250 метров был наполовину заполнен вязкой песчано-глинистой массой. С этого времени началась долгая и тяжелая борьба шахтостроителей с водой, которая шла с переменным успехом.
К 1941 году строительство шахты почти закончилось. Однако добычным работам помешала война. Территория Старооскольского района была оккупирована фашистами. Немцы при отступлении не сумели нанести большого вреда шахтному хозяйству.
После освобождения Старооскольского района от немецких оккупантов строительство шахты возобновилось. Уже к началу 1946 г. были восстановлены оба шахтных ствола, приведены в производственное состояние подземные горные выработки.
Рис.5 Комбинат КМА руда.
К этому времени у проектировщиков Харьковского института «Южгипроруда» появился новый вариант разработки Коробковского месторождения. Учитывая его сложные гидрогеологические условия, богатую руду было решено не добывать, а углубить стволы еще на две сотни метров и добывать железистые кварциты. Таким образом, над очистными выработками оставался охранный целик мощностью 100 м, который должен был предохранить горные работы от прорыва воды. Однако кварциты по содержанию железа (30 - 35 %) значительно уступали богатой руде. И рядом с рудником начали возводить первую в стране обогатительную фабрику для получения из кварцитов железного концентрата с содержанием до 70 %.
Кварцитный рудник с двумя шахтными стволами глубиной по 325 м, обогатительной и агломерационной фабриками и подсобными предприятиями был введен в строй за 4 года.
В июне 1952 года первенец горнорудной промышленности КМА выдал первую продукцию. Началось практическое использование богатств железорудного бассейна в народном хозяйстве: домны Липецкого, Тульского и Макеевского металлургических заводов начали получать из КМА металлургическое сырье.
Используя накопленный опыт, коллектив предприятия «КМА-строй» приступил к строительству второго Южно-Коробковского рудника и второй обогатительной фабрики. 10 апреля 1959 года был сдан в эксплуатацию Южно-Коробковский рудник с годовой мощностью 2,2 млн. т. В 1963 году шахта им. Губкина и Южно-Коробковский рудник были объединены в один рудник-шахту им. Губкина.
Добыча кварцитов на шахте ведется этажно-камерной системой разработки с оставлением отработанных камер на весь срок существования шахты.
Нарезка очистных камер ведется с двух горизонтов: - 75 м и 125 м. Этими горизонтами обуславливается глубина камеры в 50 м. На горизонте 50 м изготавливают участок для бурения вертикальных скважин на всю глубину камеры, а на горизонте – 125 м - участок для выпуска отбитых кварцитов. Он представляет собой вибровыпуск руды через вертикальные дучки в вагонетки. Вагоны перемешаются электропоездами к скиповому стволу, а затем на обогатительную фабрику. Такая система разработки обуславливает большие потери полезного ископаемого, однако обеспечивает безопасность работ.
Следует сказать, что с момента пуска шахты в эксплуатацию разрушение целиков было зафиксировано только в самом южном участке шахтного поля (т.е. в самый начальный период работы шахты). Размеры междукамерных целиков составляли (согласно проекту) 15м. После увеличения ширины целиков на 5 м до настоящего времени их разрушений не зафиксировано.
Наблюдению за поведением массива в процессе отработки шахтного поля уделяется много внимания. Ежегодно производится съемка очистных камер (в основном, приборами, разработанными в институте ВИОГЕМ). Кроме того, на поверхности шахты в наиболее опасном месте рудного массива заложена наблюдательная станция. Эта станция представляет собой сеть заложенных реперов, забетонированных в землю на глубину 70 см. Положение этих реперов ежегодно определяется способом нивелирования. Смещений реперов, начиная с 1970 г., не наблюдалось.
В 1999 году завершились проходка ствола № 6 и вскрытие руд Стретенской залежи. Началась опытная закладка пустот двух отработанных камер отходами производства. Это поистине революционное решение, позволяющее улучшить экологическую ситуацию и снизить затраты на транспортировку «хвостов» в открытое хранилище.
В июле 2000 года началась эксплуатационная добыча легкообогатимых руд Стретенской залежи. В 2001 году впервые за годы работы комбината ДОФ произведено 1750 тысяч тонн концентрата при проектной мощности 1500 тысяч тонн. В 2009 году в ОАО «Комбинат КМАруда» завершено строительство самого крупного объекта последних лет – закладочного комплекса. С введением в структуру комбината нового цеха закладочных работ производство комбината будет представлять собой замкнутый цикл: добыча руды – выпуск железорудного концентрата – закладка хвостов. Прежде отходы обогащения направлялись в хвостохранилище Лебединского ГОКа. Собственный закладочный комплекс позволит отделять песковый продукт из поступающей с дробильно-обогатительной фабрики пульпы и складировать его в отработанные камеры шахты, а осветлённую воду снова подавать в технологический процесс дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ).
В 2011 году началось строительство нового этажа на шахте имени Губкина. Строительство ведется в рамках проекта по увеличению объёмов добычи железной руды до 7 миллионов тонн в год. Строятся скиповой и клетевой стволы, а также идет проходка транспортно-вспомогательного уклона, необходимого для вскрытия нижележащих горизонтов -160 и -250 метров. На скиповом стволе смонтирован поверхностный горно-шахтный проходческий комплекс, пройден технический отход ствола до глубины 40 метров, выполнена заморозка грунта. На клетевом стволе ведётся монтаж поверхностного горно-шахтного проходческого комплекса, техотход ствола составляет 14 метров.
Строительство нового этажа на шахте Комбината КМАруда позволит увеличить производство железорудного концентрата с 2,3 миллионов тонн в год до 3,3 миллионов. Выход объекта на проектную мощность ориентировочно планируется в 2020 году.
В состав Комбината «КМАруда» входят:
шахта имени Губкина, которая объединяет бывший рудник имени Губкина и Южно-Коробковский; дробильно-обогатительная фабрика (участки обогащения №1 и №2); железнодорожный цех, который ведет отгрузку концентрата и доставку различных грузов.
Помимо названных цехов в состав «КМАруда» входят: энергетическая служба, цех по строительству и эксплуатации зданий и сооружений, цех автотранспорта и строймеханизмов, цех по ремонту горно-промыщленного оборудования.
В настоящее время переработка железных кварцитов на комбинате "КМАруда» ведется на двух обогатительных фабриках, хвосты которых складируются в хвостохранилище.
Хвостохранилище - это гидротехническое сооружение, которое требует сложной технологии строительства и эксплуатации с применением специальной техники. Хвостохранилища почти на всех ГОКах размещают в балках. Хвостохранилище образовано путем перекрытия низовья лога насыпной плотиной из суглинков высотой 39 м. Проектная вместимость 24 млн. м.
