2020-08-05
195
Таблица 10
| №№ п/п | Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции на схеме) | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы контроля измерений (испытаний, контроля анализов) | Норма | Частота контроля | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
|
Лабораторный контроль технологического процесса
| |||||||||
| 1 | Стадия приготовления окислительной шихты | ||||||||
| 1.1 | Свежий изопропил-бензол из отд. 15 цеха № 7 | Из резервуаров №№ 254-5 цеха № 7 насос № 24 | Хроматографический состав: 1. Содержание этилбензола, % масс, не более 2. Содержание бутилбензола, % масс, не более 3. Содержание изопропилбензола, % масс, не менее 4. Содержание н-пропилбензола, % масс, не более 5. Содержание фенола | по ТУ 38.402-62-140-92 Хроматографический То же –"– –"– Аналитический | 0,15 0,10 99,7 0,20 0,0015 | 1 раз в сутки | |||
| 1.2 | Окислительная шихта | Коллектор шихты | 1. Содержание гидроперекиси, %, не более 2. Среда шихты 3. Коэффициент преломления | Лабораторная методика № 62 - 06 (хроматографический) Лабораторная методика № 3 - 02 (потенциометрический) Лабораторная методика № 8 - 02 (рефрактометром) | 6 6,5-8,5 не регламентируется | 1 раз в сутки То же Каждые 2 часа | |||
| 2 | Стадия окисления изопропилбензола
| ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 2.1 | Изопропилбензол | Из резервуара 31 отд. 102, цеха № 8 | Хроматографический состав: 1. Содержание этилбензола, % масс, не более 2. Содержание бутилбензола, % масс не более 3. Содержание изопропилбензола, % масс, не менее 4. Содержание н-пропилбензола, % масс, не более 5. Содержание фенола | по ТУ 38.402-62-140-92 Хроматографический То же –"– –"– Аналитический | 0,15 0,10 99,7 0,20 0,0015 | 1 раз в сутки | |||
| 2.2 | Технологический воздух | Фильтр техн. № 1 | Содержание масла | Визуально | отсутствие | 3 раза в сутки | |||
| 2.3 | Реакционная масса | 1. Содержание ГП ИПБ, %, не более 2. Содержание продуктов распада, % вес, не более 3. Коэффициент преломления, не выше | Лабораторная методика № 62 - 06 Хроматографический То же Лабораторная методика № 8 - 02 (рефрактометром) | 30,5 8 1,5000 | 1 раз в сутки 1-4 системы 1 раз в сутки 12 раз в сутки | ||||
10. АВТОМАТИЗАЦИЯ И СИГНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
Регистрируется:
1. Давление (поз.2) и расход (поз.1) технологического воздуха в отделение 101.
2. Уровень в аварийной емкости № 10 (поз.20).
|
|
|
3. Уровень в кубе окислительной колонны № 21-6 (поз.18).
4. Расход пара давления 12 кгс/см2 (поз.35).
5. Температура пара давления 12 кгс/см2 (поз.72).
6. Температура пара давления 5 кгс/см2 (поз.73)
7. Расход окислительной шихты из отделения 102 в колонну окисления № 21-6 (поз.8).
8. Уровень в емкости № 69 (поз.11).
9. Температура прямой химочищенной воды (поз.10).
10. Температура обратной химочищенной воды (поз.30).
11. Температура окислительной шихты после теплообменника № 5в (поз.3).
12. Температура абгазов (поз.29).
13. Температура окислительной шихты после подогревателей № 5а1,2 (поз.7).
14. Температура технологического воздуха, подаваемого на окисление (поз.5).
15. Уровень в сборнике № 8 (поз.22).
Регистрируется и регулируется:
1. Расход технологического воздуха на систему окисления регулятором расхода (поз.13), клапан которого установлен на линии подачи воздуха в колонну окисления.
2. Температура на секциях колонны окисления регуляторами температуры (поз.161-9), клапаны которых установлены на линии подачи химочищенной воды в решиферы секций.
3. Давление в системе окисления ИПБ и на установке очистки абгазов регулятором давления (поз.27), клапан которого установлен на линии подачи абгазов в буфер-глушитель № 111.
4. Температура окислительной шихты регулятором температуры (поз.4), клапан которого установлен на линии подачи пара в теплообменник № 5б.
5. Уровень в сборнике № 8 регулятором уровня (поз.21), клапан которого установлен на линии подачи ИПБ из сборника № 8 в емкость № 21.
6. Уровень в верху колонны окисления № 21-6 регулятором уровня (поз.17), клапан которого установлен на линии подачи окислительной шихты из отделения 102 в колонну № 21-6.
7. Отбор реакционной массы из куба колонны окисления № 21-6, регулятором расхода (поз.19), клапан которого установлен на линии отбора реакционной массы.
8. Давление в коллекторе химочищенной воды на нагнетании насоса № 701,2 регулятором давления (поз.12), клапан которого установлен на линии сброса химочищенной воды с нагнетания насоса № 701,2 на всас.
10. Давление пара Р = 5 кгс/см2 в коллекторе регулятором давления (поз.9), клапан которого установлен на коллекторе 5 атм.пара.
11. Давление воздуха КИП Р=1,2 кгс/см2 в операторную регулятором давления (поз.33), клапан которого установлен на линии подачи воздуха КИП в операторную.
12. Давление воздуха КИП Р=1,2 кгс/см2 на наружную установку регулятором давления (поз.34), клапан которого установлен на линии подачи воздуха КИП на наружную установку.
Блокировки:
1. При завышении температуры по секциям колонн окисления № 21-6 возможен процесс распада гидроперекиси ИПБ с взрывом. Для предотвращения завышения температуры в колонне окисления предусмотрена блокировка: прекращается подача технологического воздуха на систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха).
2. В случае остановки насоса № 701,2 и снижения давления в коллекторе химочищенной воды менее 2,5 кгс/см2 предусмотрено автоматическое переключение на подачу промышленной воды в решиферы секций колонн окисления для съема тепла реакции. Отсечные клапаны на линии подачи химочищенной воды с решиферов секций колонн окисления в холодильник № 72 (поз.12б) и на линии подачи промышленной воды в холодильник № 72 (поз.12а) закрываются, отсечные клапаны на линии подачи промышленной воды (поз.12в) и на линии подачи обратной воды (поз.12г) с колонн окисления открываются.
Предусмотрена световая, звуковая сигнализации и блокировка следующих параметров.
Таблица 11
| Параметры | Шкала прибора | Блокировка | Сигнализация | |||
| Разреш. | Предупр. | Откл. | Мин. | Макс. | ||
| 1.Температура по секциям колонн окисления № 2 (1-6) 1-5 секции 6,7 секции 8,9 секции 2.Уровень в Е-69,% 3.Давление в колле кторехимочищенной воды, кгс/см2 | 0-150оС 0-150оС 0-150оС 0-100 % 0-6 кгс/см2 | - - - - - | - - - - - | - - - - - | 126оС 123оС 121оС - 2,5 | 126оС 123оС 121оС 90 - |
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения представленной работы был рассмотрен литературный обзор процесса окисления изопропилбензола, подробно представлено описание схемы технологического процесса и проведен системный анализ установки окисления изопропилбензола.
В результате выполнения технологических расчётов и сопоставления их результатов с регламентскими данными, можно сделать вывод о том, что установленного на действующем производстве оборудования хватит с запасом для проведения процесса в условиях повышения производительности.
