Оборудование для соединения деталей одежды сваркой

Одной из особенностей синтетических материалов является термопластичность. На использовании этого свойства основан метод безниточного соединения деталей одежды – сварка. Сваркой называют процесс соединения двух или нескольких деталей термопластичных материалов под действием тепла и давления. Сварной шов образуется без применения какого-либо постороннего вещества.

Сварка термопластичных материалов представляет собой сложный процесс, зависящий от химической природы и физического состояния материала, температуры, способа сварки.

В швейной промышленности находят практическое применение в основном три способа: термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой. Сваркой изготовляют изделия из пленочных материалов, из полиамидных и других химических волокон, а тек же материалов с покрытием.

Методом сварки можно получать швы различной конструкции: соединительные, краевые в подгибку и комбинированные. Основными требованиями к сварным соединениям являются прочность на сдвиг и расслаивание, простота конструкции и соединения. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают сварной накладной шов с открытым срезом.

По прочности только стачные сварные швы уступают ниточным. По жестокости сварные швы обладают свойствами, присущими обрабатываемому материалу. В целом же сварка открывает широкие возможности для механизации и автоматизации швейного производства при изготовлении одежды из синтетических материалов.

Сварные соединения деталей из термопластичных материалов могут быть выполнены различными методами, применение которых определяется в первую очередь свойствами свариваемого материала, требования к прочности и внешнему виду сварных соединений.

В зависимости от нагрева способы сварки могут быть с экзотермическими и эндотермическим нагревам. В зависимости от применяемых источников нагрева экзотермические способы сварки могут быть осуществлены с помощью газовых теплоносителей, экструдированной присадки, нагретых инструментов.

Из всего разнообразия видов сварки в швейной промышленности находят применение только три: нагретым инструментом, высокоточная, ультразвуковая.

ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Машины для разбраковки и промера тканей

Одним из основных условий изготовления одежды высокого качества является сохранение при раскрое точности размеров и конфигурации деталей, предусмотренных при их конструировании.

Точность размеров и конфигурации выкроенных деталей определяется рядом факторов, в том числе и точностью измерения линейных размеров исходных материалов.

В производственных условиях применяют контактные и бесконтактные способы измерения длины и ширины. При любом способе качество измерения должно гарантировать приемлемую для производственных условий точность.

При контактном способе измерения (например, измерительным роликом) измерительное устройство соприкасается с измеряемой поверхностью.

Роликовые измерительные устройства весьма чувствительны к изменению толщины измеряемого материала, поэтому при изменении толщины материала рекомендуется устанавливать ролики различных диаметров.

При измерении материала бесконтактным способом применяются счетчики, фиксирующие длину пробега ленты конвейера или кардоленты, установленной в вырезе смотрового экрана и приводимой в движение перемещаемым материалом; длина и наличие пороков фиксируются на самом материале.

Измерение длины и ширины куска может осуществляться на горизонтальных промерочных столах, промерочных или браковочно-промерочных машинах.

В зависимости от конструкции стола на нем можно измерять длину и ширину ткани как сложенной «в книжку», так и из рулона. Чаще на промерочных столах контролируют только линейные размеры куска ткани (длину и ширину).

На современном этапе развития швейной промышленности применяется преимущественно одновременная разбраковка (фиксация пороков) и измерение длины и ширины материала.

Традиционные методы разбраковки и измерения линейных размеров, применяемые на большинстве швейных предприятий, имеют существенные недостатки.

Одним из направлений по совершенствованию процесса разбраковки и промера являются частичная или полная автоматизация операций.

Уровень автоматизации зарубежного оборудования значительно выше отечественного. Так, германской фирмой Bullmer разработана машина марки Д-7421 NA-1000, на которой с использованием компьютера автоматически фиксируются длина, ширина, сорт ткани, поставщик, наименование и координаты расположения пороков.

В мировой практике проектирования браковочно-промерочного оборудования за последние годы наметились тенденции создания оборудования нового поколения.

Используемые в настоящее время способы расчета кусков можно разделить на две большие группы: ручные и с помощью ЭВМ.

Автоматизированный расчет кусков может осуществляться на специализированных и универсальных ЭВМ.

Лекция