Таблица 4.8. Параметры режимов приварки стальной ленты к шейкам валов

Уси­лие сжа­тия ро­лико­вых элек­тро­дов сос­тавля­ет обыч­но 2000…3000 Н, рас­ход ох­лажда­ющей жид­кости — до 2 л/мин. Па­рамет­ры ре­жимов, при­веден­ные в табл. 4.8, тре­бу­ют уточ­не­ния при вос­ста­нов­ле­нии кон­крет­ных де­талей, так как на них вли­яют ма­тери­ал и раз­ме­ры де­тали, сос­то­яние сва­роч­ных ро­ликов, кон­так­тное соп­ро­тив­ле­ние и др. Эти па­рамет­ры уточ­ня­ют­ся на об­разцах, со­от­ветс­тву­ющих по ди­амет­ру и ма­тери­алу вос­ста­нав­ли­ва­емой де­тали.

Вна­чале при­вари­ва­ют уз­кую по­лос­ку стальной лен­ты од­ним кольце­вым швом или на час­ти ок­ружнос­ти и пу­тем ме­хани­чес­ко­го от­ры­ва или сру­бания при­варен­но­го учас­тка лен­ты оп­ре­деля­ют ка­чес­тво при­вар­ки, ко­торое же­лательно обес­пе­чить при ми­нимальных сва­роч­ных па­рамет­рах. Пос­ле то­го как ус­та­нов­лен ре­жим при­вар­ки лен­ты кольце­вым швом, уточ­ня­ют ре­жим сплош­ной при­вар­ки, для че­го уве­личи­ва­ют на 15…20% си­лу сва­роч­но­го то­ка, что­бы ком­пенси­ровать эф­фект шун­ти­рова­ния, соз­да­ва­емый ра­нее при­варен­ны­ми учас­тка­ми. Ка­чес­тво сплав­ле­ния пос­ле сплош­ной при­вар­ки оце­нива­ют пос­ле шли­фова­ния слоя до тол­щи­ны 0,01…0,02 мм, при этом на учас­тках, где слой при­варен не­качес­твен­но, про­ис­хо­дит его ше­луше­ние. В за­виси­мос­ти от ус­ло­вий ра­боты де­талей ше­луше­ние до­пус­ка­ет­ся в пре­делах от 5 до 15% пло­щади на­несен­но­го пок­ры­тия.

При не­об­хо­димос­ти при­вар­ки лен­ты тол­щи­ной бо­лее 0,8 мм или лен­ты из уг­ле­родис­тых и пру­жин­ных ма­рок ста­ли ре­комен­ду­ет­ся пред­ва­рительно свер­нуть лен­ту с по­мощью вальцов.

Вы­гора­ние ле­гиру­ющих эле­мен­тов из лен­ты при кон­так­тной при­вар­ке прак­ти­чес­ки не про­ис­хо­дит, по­это­му мар­ку лен­ты вы­бира­ют по сос­та­ву, близ­ко­му к ма­тери­алу де­тали или при­меня­ют вы­соко­леги­рован­ную лен­ту, ес­ли не­об­хо­димо по­высить дол­го­веч­ность де­талей, ис­хо­дя из ус­ло­вий их ра­боты.

Очень хо­рошо при­вари­ва­ет­ся лен­та из ста­ли мар­ки 50ХФА, обес­пе­чива­ющая уве­личе­ние сро­ка служ­бы де­талей из сред­не­уг­ле­родис­тых ста­лей до 2 раз. Лен­та из ста­ли мар­ки Х18Н8 так­же обес­пе­чива­ет ка­чес­твен­ное со­еди­нение, она при­год­на для за­щиты де­талей, ра­бота­ющих в аг­рессив­ных сре­дах, од­на­ко не­об­хо­димо иметь в ви­ду, что в ус­ло­ви­ях пар тре­ния двух де­талей со сма­зоч­ным ма­тери­алом де­тали из ста­ли этой мар­ки ра­бота­ют пло­хо вследс­твие вы­соко­го ко­эф­фи­ци­ен­та тре­ния.

На­ряду с лен­той в ка­чес­тве при­садоч­но­го ма­тери­ала при кон­так­тной при­вар­ке так­же ши­роко при­меня­ет­ся про­воло­ка. Луч­шим тех­но­логи­чес­ким ва­ри­ан­том яв­ля­ет­ся при­вар­ка, при ко­торой меж­ду дву­мя ра­нее при­варен­ны­ми вит­ка­ми про­воло­ки ук­ла­дыва­ет­ся и при­вари­ва­ет­ся тре­тий ви­ток. При та­кой тех­но­логи­чес­кой схе­ме обес­пе­чива­ет­ся на­ибо­лее проч­ное со­еди­нение ме­тал­ла с ос­но­вой.

В табл. 4.9 при­веде­ны па­рамет­ры ре­жимов при­вар­ки про­воло­ки к де­талям раз­лично­го ди­амет­ра для слу­чая при­вар­ки про­воло­ки од­ним ро­ликом. Не­из­менны­ми па­рамет­ра­ми при этом яв­ля­ют­ся дли­тельность им­пульсов (0,04 с) и дли­тельность па­уз (0,06…0,08 с). С уве­личе­ни­ем ди­амет­ра де­тали не­об­хо­димо од­новре­мен­но уве­личи­вать дав­ле­ние, си­лу то­ка и ско­рость при­вар­ки, сни­жая рас­ход ох­лажда­ющей жид­кости.