Г) Отпускные устройства, их характеристика, увязка с рабочим зданием и силосным корпусом элеватора

Зерно с элеватора отгружают на автомобильных и ж/д транспорт, а также на предприятие. Для отгрузки зерна на автомобильный транспорт около силосного корпуса в верхней части делают отсеки (вместимостью примерно 20т), из которых зерно по самотеком по трубам поступают в кузов автомобиля. Зерно взвешивают на автомобильных весах. Зерно отгружают из отсеков устраиваемых в силосном корпусе или в рабочем здании через самотечные трубы, заканчивающееся гибкими наконечниками. вместимость каждого примерно 20т, что позволяет без излишних усилий загружать 62-тонный вагон через боковые люки и дверной проем. Зерно можно отгружать непосредственно с надсилосного конвейера. На данном предприятии железнодорожные вагоны загружают при помощи отгрузочных труб через верхние люки в крыше вагона. время отгрузки на 1 вагон емкостью 60т занимает 12-15мин. Простейшие отпускные устройства представляют собой навес на железнодорожной линией. расположенный линией, расположенный вдоль элеватора. Зерно из отпускных отсеков в верхней части силосов по системе наклонных самотечных труб направляют в загрузочные люки в крыше вагонов. Более сложные устройства представляют собой башенную конструкцию, в которых расположены накопительный бункер и различное оборудование.

Отпускные устройства увязывают с рабочим зданием так, чтобы надземные галереи имели минимальную протяженность и были обеспечены удобные подъезды и подходы. Для автомобильного и железнодорожного транспорта отпускные устройства располагают с разных сторон элеватора. Увязка отпускных устройств может иметь различное исполнения, и в каждом конкретном случае ее решают с учетом местных условий так, чтобы отпускные устройства обеспечивали выполнения необходимых операций в полном объеме, в установленные сроки, без простоев и требовали минимальные капиталовложения и эксплуатационных затрат.

Д) Зерносушилки и их полная характеристика.

Рециркуляционная зерносушилка "Целинная-50" в СОБ-1С. Проект разработан в 1961 г. Казахским филиалом ВНИИЗ. Рециркуляционная зерносушилка состоит из следующих основных узлов: рециркуляционной нории производительностью 350 т/ч; приемного бункера с затвором; камеры нагрева; тепловлагообменника; шахт промежуточного и окончательного охлаждения зерна с выпускным устройством и четырех вентиляторов для подачи агента сушки и атмосферного воздуха.

Приемный бункер, имеющий размеры в плане 1000х3000 мм и высоту 2000 мм, выполнен сварным из листовой стали. В нижней части бункера расположено выпускное устройство непрерывного действия. Избыток зерна при переполнении бункера удаляют с помощью сливной самотечной трубы, которая соединена с оперативным бункером, размещенным в здании СОБ. Приемный бункер установлен над камерой нагрева.

Камера нагрева выполнена из железобетона; размер ее в плане - 1500 х 3200 мм, высота - 6000 мм. Ее собирают из типовых панелей, из которых смонтированы шахты зерносушилок ДСП-24, или изготавливают из монолитного железобетона. В камере нагрева устанавливают асбоцементные трубы диаметром 102 мм, длиной 1700 мм, которые служат для снижения скорости падения зерна. Они способствуют также более равномерному распределению зерна по сечению камеры. Трубы расположены с горизонтальным шагом 400 мм и вертикальным 200 мм; всего по высоте установлено 20 таких труб; в каждом ряду по 7.8 труб.

В нижней части продольной стены камеры сделано отверстие, через которое поступает агент сушки; отверстие для отвода агента сушки расположено в верхней части противоположной продольной стены.

К отверстиям подсоединены подводящий и отводящий диффузоры. К первому примыкает воздухопровод, по которому из топки в камеру нагрева поступает агент сушки. Отводящий диффузор соединен с всасывающим отверстием вентилятора ВРС № 12, частота вращения которого 536 об/мин, производительность - 44 000 м3. Мощность электродвигателя - 28 кВт.

Тепловлагообмениик выполнен из монолитного железобетона; размеры его в плане - 3250 х 5250 мм и высота - 3800 мм. Размеры камеры нагрева и бункера примерно такие же, как и в рециркуляционной зерносушилке, установленной в СОБ-1С.

При рециркуляционного сушке зерна смешивают определенное количество сырого зерна с большим количеством сухого и дежурят кратковременное нагревание смеси зерна с последующим охлаждением и рециркуляцией большой части просушенного зерна. Зерно по кратковременного (2-3 с) пребывание в камере нагрева при температуре агента сушки 250 - 380° С (до 50-60С).

Зерносушилки с рециркуляцией, которые сейчас наиболее распространены на хлебоприемных предприятиях, по конструкции и способу нагрева зерна подразделяют на рециркуляционные с камерами нагрева и шахтные рециркуляционные без камер нагрева.

Технологическая схема работы газовой рециркуляционной зерносушилки "Целинная-50" производительностью 50 т / ч такова: влажное зерно поступает в оперативный бункер, где всегда должен быть запас зерна, чтобы предотвратить перерывам в работе сушилки. С оперативного бункера зерно направляется на норию № 1 производительностью 350 т / ч, поднимается вверх и поступает в бункер камеры нагрева, в которой установлена в шахматном порядка 20 горизонтальных рядов стержней.