Оценка технического уровня продукции и производства

Понятие ТУ и уровня качества продукции родственны. Качество продукции зависит от параметров продукции, характеризующих конструкцию, ее технологичность, эксплуатационное назначение. Иными словами, качество определяется технологическим совершенствованием продукции, эстетическими, экологическими, эргономическими свойствами. Следовательно, удовлетворять потребности общества может экономически эффективная продукция, технико-экономические и социальные параметры которой превышают параметры лучших аналогичных образцов нашей и зарубежной техники.

Ускорение темпов обновления новой техники сокращает срок выпуска ее моделей и требует улучшения технико-эксплуатационых и экономических параметров.

Таким образом, категория качества и ТУ продукции находятся в тесной взаимосвязи. Чем выше категория качества продукции, тем выше ее технико-экономический уровень и наоборот. Как технико-экономический уровень, так и категория качества продукции закладываются на стадиях цикла «разработка-производство-внедрение». Все это обуславливает единый подход к формированию системы показателей для оценки ТЭУ и уровня качества продукции.

Понятие ТУ производства вытекает из содержания НТП, развития производительных сил. В связи с этим ТУ рассматривается как степень совершенствования продукции, средств труда, технологии и организации производства.

Для оценки технического и экономического уровней продукции используются показатели, характеризующие степень конструктивного и эксплутационного ее совершенствования в сравнении с лучшими образцами новой техники и отражающие требования к продукции. Для оценки технико-экономического уровня производства применяются показатели, характеризующие степень совершенствования средств труда, методов изготовления продукции (технология), уровень механизации, автоматизации и организации производства и труда.

Степень совершенствования продукции, технической базы предприятия определяется высокой экономической эффективностью производства, обусловленной реализацией направлений НТП. Это свидетельствует о необходимости установления взаимосвязи показателей, характеризующих ТУ продукции, и технико-экономических результатов изготовителей и потребителей новой техники.

Показатели ТУ продукции, производства еще не играют активной роли в формировании и реализации планов социально-экономического развития предприятий. Задания по росту объемов производства, производительности труда, снижению себестоимости продукции и другим экономическим показателям недостаточно увязаны с повышением технико-организационного уровня (ТОУ) производства. Это свидетельствует о том, что показатели НТП еще не выступают действенным фактором оценки плана социально-экономического развития предприятий.

Превращение ТУ в прямой объект планирования будет способствовать сокращению цикла «разработка-производство-эксплуатация», повышению эффективности продукции и производства, ускорению НТП. В настоящее время действующая система планирования ТУ продукции и производства не гарантирует формирования всех необходимых условий для получения высоких конечных результатов предприятий-изготовителей и потребителей. При планировании НТП учитываются технико-экономические показатели важнейших видов продукции: производительность, мощность, сроки службы, снижение материалоемкости, цены на единицу мощности (производительности) и др. Внедрение новой экономически эффективной продукции заметно сказывается на развитии экономики предприятий. В связи с этим обновление продукции и повышение ТЭУ предприятий-изготовителей и потребителей новой техники следует планировать одновременно. Такой подход позволит изготовителям разработать технико-организационные мероприятия, обеспечивающие ТОУ производства. Все это подтверждает необходимость в качестве конечных результатов подсистем планирования технического развития использовать единый показатель – ТЭУ продукции.

В связи с этим изготовителям надлежит планировать изменение экономических результатов под влиянием НТП по видам изделий. Реализация технических мероприятий на предприятии-изготовителе должна способствовать не только достижению нормативных показателей ТЭУ продукции, но и улучшению их и, как следствие, изменению экономических результатов деятельности предприятия. Все это обусловливает необходимость сквозного планирования НТП, которое позволит охватить все стадии цикла новой техники. Мероприятия, планируемые на стадиях, нацелены на достижение заданного уровня эффективности производства. Поэтому и система сквозных показателей должна быть направлена на конечные результаты. Большинство технико-экономических показателей нового изделия формируется при разработке конструкции. Следовательно, оценка ТЭУ новой продукции на стадии создания необходима для получения высоких технико-экономических показателей изделия в условиях серийного изготовления.

ТУ продукции и производства определяется разнородными показателями, без установления взаимовлияния и взаимозависимости между ними. Специфические показатели характеризуют результаты работы предприятий, а не измеряют ТУ производства. Не отражается динамика социально-экономических показателей работы предприятий в зависимости от изменения ТУ, т.е. между техническим и экономическим уровнями производства не установлены функциональные зависимости.

Экономическая оценка ТУ производства – исходный элемент разработки планов технического развития предприятия. Одновременно она помогает выявить резервы повышения эффективности производства на основе совершенствования техники, технологии, осуществлять контроль темпов технического развития предприятия.

Этап технического развития производства завершает цикл «разработка-производство-эксплуатация». Он является основой реализации достижений науки и техники в производстве. Поэтому совершенствование оценки ТОУ производства, определение его влияния на ТУ продукции и наоборот, на экономические результаты предприятий предполагают новую систему показателей, характеризующих эти уровни, определение их взаимовлияния, экономическую оценку ТУ.

Основные требования, предъявляемые к показателям ТУ:

– достоверное отражение объективных закономерностей процесса производства;

– ограниченное количество показателей;

– обеспечение экономического содержания каждого показателя и количественная оценка его величины;

– сочетание частных и обобщающих показателей;

– наличие сквозных показателей для всех звеньев производства (отрасли, предприятия, цеха, участка);

– одинаковые единицы измерения показателей (например, коэффициенты);

– единые методы расчета одинаковых показателей на разных предприятиях, в отраслях с целью обеспечения сравнимости ТУ производства;

– обеспечение исследования динамики развития объектов техники, технико-экономических показателей отдельных видов продукции и анализа перспектив развития НТП;

– взаимоувязка показателей, характеризующих ТУ производства, с экономическими результатами предприятия, определение их влияния на экономические показатели;

– наличие информационного обеспечения процесса разработки, освоения производства и использования новой техники;

– учет показателей, характеризующих ТУ производства в планах технического развития, и наиболее полное отражение влияния технико-организационных мероприятий на их изменение.

На выбор системы показателей также оказывают влияние применяемые методы количественной оценки ТУ производства, обеспечивающие:

– снижение затрат, улучшение использования ресурсов;

– выявление «узких» мест и резервов повышения эффективности предприятия за счет изменения ТУ производства;

– социально-экономическую оценку ТУ;

– комплексное развитие материально-технической базы предприятий, устранение диспропорций в технико-организационном развитии отдельных видов производства;

– выявление потребности предприятий в ресурсах для повышения ТУ продукции, производства;

– повышение качества формирования планов технического развития предприятия.

Предпосылками для количественной оценки ТУ являются:

– классификация показателей по направлениям и стадиям цикла «разработка-производство-эксплуатация»;

– установление взаимосвязи показателей, используемых для оценки ТУ продукции, предприятий-изготовителей и потребителей новой техники и их экономических результатов деятельности.

В настоящее время на практике применяются разные методы количественной оценки ТУ производства. Широкое распространение получил метод, предусматривающий использование системы частных показателей ТУ производства. Однако она не отражает изменений ТУ отдельных направлений НТП и производства в целом. Это объясняется тем, что одни показатели имеют тенденцию к уменьшению, другие – к увеличению. Отдельные из них несопоставимы, так как имеют различные единицы измерения. Отсутствие обобщающего показателя затрудняет не только сравнительную оценку работы разных предприятий, но и одного предприятия за ряд периодов.

В последние годы стал применяться метод балльной оценки (условных показателей) для получения обобщенной оценки ТУ путем суммирования частных показателей на основе балльной шкалы.

В число оценочных включаются показатели, имеющие разные единицы измерения, что обусловливает необходимость приводить разнокачественные показатели к единым количественным эквивалентам. Однако сумма баллов не дает представления о достигнутом ТУ, что и затрудняет планирование его повышения за счет реализации технико-организационных мероприятий.

Все более широкое применение имеет метод определителей (развернутых характеристик), основанный на изучении фактического (планового) состояния ТУ производства на каждом производственном участке и сопоставлении его с эталонами. Сопоставление достигнутого (планируемого) ТУ с эталоном позволяет выявить резервы производства в области его технико-организационного и экономического развития. При составлении эталона, как правило, исходят из применения более совершенной технологии, которая влияет на состав средств производства, труда, формы и методы организации производства, экономические результаты работы предприятия.

 

Оценка ТУ продукции

Показатели ТУ продукции формируются в процессе её конструирования и изготовления. Оценка ТУ продукции производится для количественной характеристики её свойств до начала процесса потребления, технико-экономического обоснования новой техники. При этом следует иметь в виду, что правильный выбор показателей ТУ продукции позволит объективно определить категорию её качества.

Предлагается классифицировать показатели ТУ продукции на две группы: первая характеризует изделие как объект эксплуатации и отражает его потребительские свойства; вторая – как объект производства (производственно-технологические). Показатели второй группы отражают степень совершенствования технической подготовки и изготовления продукции. Каждая группа показателей подразделяется на подгруппы.

К показателям, характеризующим изделие как объект эксплуатации, относятся (табл. 1):

– показатели назначения. Они характеризуют свойства машины и определяют её основные функции;

– показатели надёжности;

– патентно-правовые показатели. По ним судят о степени прогрессивности технических решений, реализованных в изделии, их патентной защите и возможности использования изделий в РФ и за рубежом. К ним относятся: патентная защита, частота и территориальное распространение. Показатель патентной защиты выражает степень защиты изделия авторскими свидетельствами в РФ и патентами на отечественные изобретения в других странах. Показатель патентной чистоты выражает степень воплощения в изделии, предназначенном для реализации только внутри страны, технических решений, не подпадающих под действие выданных в РФ патентов исключительного права, а для изделия, предназначенного для реализации и за рубежом, технических решений, не подпадающих также под действие патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта;

– показатели безопасности труда (способность изделия обеспечить при монтаже, ремонте, транспортировании и эксплуатации безопасную работу человека);

– социальные показатели: эргономические, эстетические, экологические. Эргономические показатели учитывают комплекс гигиенических, физиологических и психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных процессах. Эстетические показатели указывают на уровень художественного конструирования, отражающий рациональность формы и применяемых материалов, соответствие изделия современным тенденциям художественного конструирования. Экологические показатели отражают уровень вредных воздействий изделия на окружающую среду (воздух, почву, воду);

– экономические показатели (эффективность затрат на разработку машины и её применение).

Показатели, характеризующие изделие как объект производства, представлены в таблице 3:

– показатели конструкторско-технологической подготовки производства: технологичность конструкции (свойства изделия, обусловливающие оптимальное распределение материальных, трудовых и денежных ресурсов при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации машины); стандартизация и унификация (степень насыщенности изделия унифицированными и стандартными деталями и узлами); транспортабельность (степень приспособленности изделия к транспортированию, а также необходимым для этой цели подготовительным и заключительным операциям);

– показатели организационной подготовки служат для отражения особенностей условий изготовления новой машины;

– экономические показатели (эффективность затрат на разработку, изготовление новой машины).

Состав показателей как для первой, так и для второй группы может быть изменен в зависимости от назначения изделия. Предлагаемая система показателей, в свою очередь, подразделяется на показатели ТУ и экономические. Первая группа показателей характеризует влияние НТП на улучшение технических параметров продукции с целью достижения высоких социально-экономических показателей, то есть влияние НТП на экономические показатели проявляется не непосредственно, а через показатели ТУ продукции. Вторая (себестоимость, капиталовложения, производительность труда, рентабельность и др.) позволит планировать задание по достижению соответствующего уровня экономических параметров в результате применения достижений науки и техники.

 

Таблица 3

Система показателей для оценки ТУ продукции

Показатели	Формула расчета			Обозначение
Для оценки изделия, как объекта эксплуатации 1.Показатели назначения:
а) производительность машины; б) режимные параметры; в) количество выполняемых операций и др.
2.Показатели надежности и долговечности: а) срок службы; б) срок сохраняемости; в) безотказность; г) ремонтопригодность;				Т – объем выполненных работ (продукции), т, га; Тто – затраты труда на техническое обслуживание машины за период выполнения объема работ, т, чел.-ч; Тр  – затраты труда на ремонт машины за период выполнения объема работ, т, чел.-ч;
д) удельная трудоемкость технического обслуживания;	Кт.о. =;
е) удельная трудоемкость;	Кр =;
3.Патентно-правовые показатели: а) патентная защита;				n – количество особо важных составных частей или элементов (технических решений изделий);
б) патентная чистота;   в)территориальное распространение;	Ктр=;			mj – индивидуальные коэффициенты весомости особо важных составных частей или элементов (технических решений) изделия (устанавливаются на основании статистических данных или методом экспертных оценок);
				S – число групп значимости составных частей; mi – коэффициенты весомости групп значи-мости; Ni – количество составных частей групп значимости, защищенных авторскими свидетельства-ми в РФ или патентами на отечественные изделия в странах предполагаемого экспорта);
				Nio – общее количество учитываемых составных частей изделия в группах значимости; Р – количество особо важных составных частей или элементов изделия, облада-ющих патентной чистотой;
				Niп – количество составных частей изделия в группах, попадающих под действие патентов в данной стране; Но – количество стран, по которым производилась проверка патентной чистоты;
				Ннпy – количество стран, по которым изделие не обладает патентной чистотой;
4.Показатели безопасности: а)степень безопасности работы человека;	Определяется методом экспертных оценок.
б)соответствие изделия требованиям, нормам, правилам по технике безопасности	Сравниваются с данными государственных стандартов системы безопасности труда, нормативами;
5.Социальные показатели: а) эргономические: запыленность на рабочем месте (мг/м3); шум на рабочем месте (дБ); концентрация вредных веществ на рабочем месте (мг/м3); физиологические; психофизиологические	Сравниваются с ГОСТ-ами, санитарными нормами.   Определяются методом экспертных оценок.
б)эстетические: рациональность форм;	Определяются методом экспертных оценок. При этом устанавливается соответствие изделия эстетическим требованиям, предъявленным к лучшим отечественным и зарубежным образцам, эстетическим показателям серийно выпускаемых образцов.
в) экологические: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду, мг/м3;	Сравнивается с нормами и требованиями по охране окружающей природной среды.
6.Экономические показатели: а)расходные: – капиталовложения на внедрение новой машины	Кап = Цн+Зт+Зм+Кдс;			Цн – оптовая цена новой машины. руб.; Зм – затраты на монтаж, руб.; Кдс – дополнительные сопутствующие капитальные затраты, руб.; Зт – затраты на транспорт, руб.;
– трудоемкость единицы продукции (работы), изготовленной при помощи новой машины.	Тп (Р)
– себестоимость единицы продукции (работы), изготовленной при помощи новой машины.   – затраты на ремонт и обслуживание изделия   – энергоемкость производственного процесса;	Sт = Зз+За+Зн;   Зор = Зн+З1з+Зн;     Эп =;			Sт – технологическая себестоимость единицы продукции (работы), руб.; Зз – зарплата рабочих, занятых управлением машины, руб.; За – затраты на амортизацию, руб.; Зм – материальные затраты на ремонт изделия, руб; З1з – зарплата рабочих занятых ремонтом машины, руб; Зн – накладные расходы, руб.; Эн – потребляемая мощность при выполнении производственного процесса, кВт; Пм – производительность машины, га/ч (т/ч,кг/с);
б)эффективности: – экономия от снижения себестоимости производимой продукции (работы);	Экг = (Sт1-Sт2) ∙ Вкг;			Sт1; Sт2 – технологическая себестоимость единицы продукции (работы) до и после внедрения новой машины, руб, Вкг – объем продукции (работы), выполненной с момента внедрения новой машины, га(т);
– прирост объема производства продукции (работы)	DВ
– -число высвобожда-емых рабочих мест	Рв = (Тпр1-Тпр2)×;			Тпр1, Тпр2 – трудоемкость единицы продукции (работы) до и после внедрения новой машины, чел.-ч;
– экономия от снижения трудоемкости на рубль продукции (работы) – экономический эффект на рубль затрат	Эг = (-)×В2;     Эр =;
– рост производительности труда, %   – изменение фондотдачи, %   – изменение рентабельности изделия, %	DПр = ×100 %;   Fn = B1;   DР = ∙ 100 %;			Рб, Рв – число рабочих, обслуживающих заменяемую и новую машины, чел.; Ф1 – первоначальная стоимость заменяемой машины, руб.; DВ – прирост объема продукции (работ) на единицу новой машины, руб; Fn – фондоотдача заменяемой и новой машины; Рп1 и Рп2 – рентабельность заменяемого и нового изделия;
в)временные: – срок создания и освоения производства нового изделия.
Для оценки изделия как объекта производства
1.Показатели конструктивно-технологи-ческой подготовки а)технологичности: – удельная трудоемкость изготовления изделия, в том числе по видам работ.		tуд.н =; tуд.в =;			То – трудоемкость изготовления машины, всего, нормо-ч; Тв – трудоемкость изготовления машины по видам работ (заготовительные; механообрабатыва-ющие и др.), нормо-ч; R – параметр машины (производительность, мощность)
– удельная себестоимость изготовления изделия		Суд. =;			Сн – себестоимость изготовления машины, руб.;
– удельная материалоемкость изделия		Муд. =;			Ми – материальные затраты на изготовление машины (основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, комплектующие и покупные изделия), руб;
– масса изделия		Gн = Gч + Gн + Gк + Gдр.;			Gн – масса изделия, кг; Gч, Gн, Gк , Gдр. – суммарная масса деталей из черных металлов неметаллических материалов, комплектующих и покупных изделий и др;
– трудоемкость сборочных, регулировочных работ при монтаже изделия		Кв.о. =;			Кв.о. – коэффициент, характеризующий долю деталеопераций, изготавливаемых в механических (кузнечных, прессовых и др.) цехах; Д – общее количество деталеопераций в машине, шт: Дц – количество деталеопераций, изготавливаемых в механических (кузнечных и др.) цехах;
б)стандартизации и унификации: – коэффициент унификации, стандартизации деталей и узлов     – коэффициент конструктивной преемственности		Ку =;   Кпр. =;			До – количество наименований оригинальных деталей; Дс – то же для стандартных и нормализованных деталей (без крепежа); Дп – количество наименований покупных деталей и узлов(узлы учитываются в целом, а не подетально); Дн – общее количество наименований деталей в машине (без учета стандартного крепежа);
в)транспортабельности изделия: – коэффициент характеризующий долю затрат на транспортировку изделия в его себестоимости		Ктр .=;			Зтр. – затраты на транспортировку изделия (материальные, трудовые, амортизация),руб.
– коэффициент, характеризующий долю рабочих, занятых транспортировкой машины общем числе		Краб. =;			Ртр. – число рабочих, занятых транспортировкой годового количества данных миашин, чел.; Роб – общее число рабочих на предприятии, чел.;
2.Показатели организационной подготовки: – коэффициент характеризующий изменение потребности рабочих (+ увеличение; – уменьшение)		Кр.из =;			Рд – изменение годовой потребности числа рабочих в результате перехода на изготовление новой машины (+ увеличение, – уменьшение); Роб.б. – общее число рабочих в базисном периоде;
– коэффициент, характеризующий долю оборудования, подлежащего замене, перестановке в общем, парке в результате перехода на производство новой машины		Коб. =;			Sз.н. – количество оборудования, подлежащего замене в результате перехода на новую машину; S – общее количество оборудования в базисном периоде;
– коэффициент, характеризующий изменение потребности в материалах по видам		Км =;			Мп – изменение (+, –) годовой потребности материалов(по видам) при изготовлении новой машины (тыс. руб.); Мб – годовая потребность материалов (по видам) в базисном периоде (тыс. руб);
– коэффициент, характеризующий изменение количества технологической оснастки по видам		Ко =;			Оп – изменение (+, –) годовой потребности оснастки (по видам) для изготовления нового изделия (шт., руб); Об–годовая потребность оснастки при изготовлении базового изделия (шт., руб);
3.Экономические показатели: – капиталовложения на изготовление новой машины, руб. – трудоемкость изготовления машины, нормо-ч. – себестоимость изготовления новой машины, руб. – оптовая цена новой машины, руб;		Кап. = Соб + Сп + Сдр.;     То     Сизд     Ц			Соб – первоначальная стоимость оборудования, средств механизации и автоматизации, оснастки установленной стоимости и сроком службы больше года, используемых для изготовления новой машины, руб.; Сп – затраты на строительство новых цехов, увеличение площади существующих, руб.;
– затраты на подготовку новой машины; – затраты на подъемно-транспортные работы на новую машину, руб		Зподг.   Зтр.			Сдр – затраты на увеличение других элементов основных фондов; Зэ.б – годовая стоимость энергии, израсходованной на изготовление продукции в базисном периоде, руб;
– энерговооружен-ность труда, руб./чел.		Эв =;			Зэ.н. – изменение годовой потребности энергии в связи с переходом на изготовление новой машины, руб; Рраб.н – изменение численности работающих за год в связи с переходом на изготовление новой машины, руб.; Рраб.б – число работающих предприятия в базисном периоде, чел.;
4.Показатели эффективности: – экономия от сниже-ния себестоимости товарной продукции		Эс = (Сн1 – Сн2) ∙ А2;			Сн1 и Сн2 – себестоимость изготовления заменяемой и новой машины, руб.; А2 – годовой выпуск новой машины, шт.;
– прирост объема производства продукции, руб. – число высвобождаемых работников – экономия от снижения трудоемкости на рубль товарной продукции		DОП     Рв   Эт = (–) ∙ А2;			То1 и То2 – трудоемкость изготовления единицы заменяемой и новой машины, нормо-ч; Цн1и Цн2–оптовая цена заменяемой и новой машины, руб.
– прирост прибыли – годовой экономический эффект при изготовлении нового изделия.		Эг = [(Сн1 + ЕнКуд.1) – (Сн2 + ЕнКуд.2)] ∙ А2;
– срок окупаемости дополнительных кап. вложений		Ток = ∙ А2 ; К2 = К1 ± ∆ Кн.м.;			К1 – капиталовложения в базисном периоде, руб. DКнм – изменение капиталовложений в результате перехода на изготовление новой машины, руб;
– экономический эффект на рубль затрат		Эр =;
– рост производительности труда, %	DПр1 = ×100;		Рраб.б – число работающих в базисном периоде, чел;
– изменение фондоотдачи,%	Fпл.= ОП + ×100;   DF = (1–) × 100;		ОП1 – объем продукции в базисном периоде, руб.; Ф1 – стоимость основных производственных фондов в базисном периоде, руб.; DФ – изменение стоимости основных производственных фондов в результате перехода на изготовление новой машины, руб; Fб и Fп – фондоотдача в базисном и плановом периодах;
– изменение материалоемкости продукции, %	DМ = (–) ×100;		М1 и М2 – материальные затраты на производство продукции в базисном и плановом периодах, руб; ОП1и ОП2 – объем продукции в отчетном и плановом периодах, руб.;
– изменение рентабельности, %	DРn = (1 –) × 100; Рп2 = ×100;		Пр2 – годовая сумма прибыли в плановом периоде, руб.; Рп1 и Рп2 – рентабельность производства в базисном и плановом периодах, %
– прирост производственной мощности, тыс. руб.	DМощ.
5.Временные: – срок подготовки нового изделия.