2020-09-26
101
Целью составления потока стоимости является выделение источников потерь и их устранение посредством внедрения потока стоимости будущего состояния, который может стать реальными условиями деятельности в течение короткого промежутка времени. Задачей является построить цепочку производства, в которой отдельные процессы взаимосвязаны со своими заказчиками при помощи непрерывного потока или системы pull и каждый процесс продвигается как можно более близко к цели производства только того, что необходимо заказчику (заказчикам) тогда, когда это требуется.
Допустим, что вы работаете на существующем предприятии с существующими изделиями и процессами. Определенные потери в потоке стоимости будут результатом конструкции изделий, уже закупленного технологического оборудования и удаленного местоположения некоторых видов деятельности. Эти характеристики текущего состояния, вероятно, нельзя изменить сразу. Только если вы не заняты в деятельности по запуску новой продукции, в первом повторении схемы будущего состояния следует учитывать конструкции изделий, технологии процессов и местоположение предприятия, как данность, с поиском способов наиболее быстрого устранения всех источников потерь, которые вызываются не этими характеристиками. (За исключением незначительных объемов закупок, следует подумать: «Что можно сделать с тем, что имеется?»). В последующих повторениях схемы можно рассматривать конструкции изделий, технологию и проблемы местоположения.
Было выяснено, что самую большую помощь при разработке схем будущего состояния оказывает следующий перечень вопросов. По мере разработки концепций будущего состояния, следует ответить вопросы приблизительно в следующем порядке. Основываясь на ответах на эти вопросы, следует выделить идеи о будущем состоянии красным цветом непосредственно на схеме текущего состояния. После того как подобным образом обработаны идеи о будущем состоянии, можно рисовать схему будущего состояния.
| КЛЮЧЕВЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СХЕМЫ БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ 1) Какова продолжительность тактового времени, основываясь на доступном рабочем времени последующих процессов, которые являются самыми близкими к заказчику? 2) Будут ли изделия производиться для супермаркета готовых изделий, из которого заказчик забирает изделия, или непосредственно для процесса отгрузки? (Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов: структуры покупок заказчика, надежности процессов и характеристик изделия. Производство непосредственно для процесса отгрузки требует надежных процессов, короткого времени выполнения заказов, потока от заказа до доставки или большего объема резервных запасов. К счастью, время выполнения заказа от подачи до поставки включает только процессы с этапа последующего задающего процесса до этапа поставки.) 3) Где можно использовать непрерывный технологический поток производства? 4) Где необходимо использовать системы pull на основе супермаркетов для того, чтобы регулировать производственную деятельность предшествующих процессов? |
5) В какой одной точке производственной цепочки («задающего процесса») будет осуществляться планирование производства? (Следует помнить, что все последующие процессы переноса материалов задающего процесса должны осуществляться в виде потока).
6) Как будет регулироваться номенклатура изделий в задающем процессе?
7) Какие части работы будут постепенно выпускаться в задающий процесс и удаляться из него?
8)
|
Какие совершенствования процессов необходимо выполнить, чтобы поток стоимости протекал по мере определения проекта схемы будущего состояния? (Здесь следует отметить необходимую деятельность по совершенствованию оборудования и процедур: например, сокращение времени переналадки или совершенствование времени безотказной работы оборудования. Мы используем значок «световой вспышки» системы Кайдзен для того, чтобы указать эти точки в процессе).
| Разработка схемы будущего состояния Рассмотрим еще раз схему текущего состояния компании Acme, занимающейся производством кронштейнов поворотного кулака. Какие проблемы можно отметить? Наиболее очевидными являются большие объемы запасов, разъединенные процессы (каждый процесс работает по собственному графику), «проталкивая» полученные объемы вперед, а также продолжительное время выполнения заказов в сравнении с коротким временем обработки. Что можно сделать с этими проблемами? Пусть ключевые вопросы помогут нам в этом. Вопрос № 1: Какова продолжительность тактового времени компании Acme для выбранного семейства продуктов? Расчет тактового времени следует начинать с доступного рабочего времени для одной мены на участке сборки компании Acme. Доступное рабочее время составляет 28 800 секунд (8 часов). Из этого значения следует вычесть нерабочее время, которое составляют два 10-минутных перерыва в одной смене. Затем следует разделить потребности заказчика в объеме 460 единиц на одну смену на доступное рабочее время. Получится тактовое время 60 секунд. |
Примечание
Необходимо попытаться установить цикл задающего процесса наиболее близко к значению тактового времени. Значительное расхождение между тактовым временем и временем цикла указывает на наличие производственных проблем, которые становятся причиной незапланированных простоев в работе. Если производственные проблемы компенсируются циклом, который изменяется гораздо быстрее тактового времени, то необходимость в деятельности по устранению этих проблем исчезает. Если время цикла изменяется быстрее тактового времени, необходимо разработать план по устранению этого расхождения. |
| Доступное рабочее время: 28 800 – 1 200 = 27 600 секунд на одну смену Доступное рабочее время 27 600 секунд / 460 единиц в смену Потребности заказчика Тактовое время для производства кронштейнов поворотного кулака в компании Acme = 60 секунд |
Это значение тактового времени обозначает, что для того чтобы выполнить требования заказчика в рамках доступного рабочего времени, компания Acme должна производить кронштейны поворотного кулака каждые 60 секунд в процессах сборки. В это значение не включено время на простой оборудования, работы по переналадке между операциями по производству кронштейнов левостороннего и правостороннего управления или производство брака. В компании Acme могут решить установить цикл для операций сборки, который будет проходить быстрее тактового времени, в случае если, например, нельзя немедленно устранить проблемы с простоями в работе. Но тактовое время является ссылочным значением, которое определяется заказчиком и не может быть изменено компанией Acme Stamping.
