Анализ операционных эскизов

 

Основными объектами анализа являются операционные эскизы (ОЭ) для каждого установа (позиции) в каждой технологической операции, которые приведены в картах эскизов. Если операционная карта не сопровождается картой эскизов, то студент формирует операционный эскиз, используя информацию по применяемому оборудованию, выполняемым переходам, рабочему приспособлению и инструменту.

На ОЭ должны быть указаны, выполняемые размеры с указанием получаемой точности размеров, формы и расположения, шероховатости обрабатываемых поверхностей, схема установки с приведением в условных обозначениях по ГОСТ 3.1107 опор, зажимов и установочных устройств (допускается графическое изображение вспомогательного и режущего инструмента) и др.

 Основными направлениями при анализе операционных эскизов являются:

- соответствие формата карт эскизов по ГОСТ 3.1105;

- правильность выполнения и соответствие ГОСТ 3.1128;

- наличие информации и правильность обозначений размеров и их предельным отклонениям (ГОСТ 2.307); шероховатости (ГОСТ 2.309); допусков формы и расположения (ГОСТ 2.308); и др.;

- правильность графического изображения опор, зажимов и установочных устройств, поясняющие схему установки по ГОСТ 3.1107;

- правильность выполнения на эскизах видов, разрезов и сечений по ГОСТ 2.305;

- соответствие схемы установки теоретической схеме базирования;

- отсутствие ошибки базирования для выполняемых размеров, что характе­ризует правильность простановки операционных размеров;

- последовательность выполнения переходов;

- и др.

В данном разделе записки приводятся копии операционных эскизов из технологической документации (количество согласовывается с руководителем курсового проекта). После каждого ОЭ приводятся результаты его анализа и исправленный вариант, выполненный студентом на стандартном бланке КЭ - «Карта эскизов» по ГОСТ 3.1105.

Графическая часть - карты операционных эскизов заводские и исправленные (с учетом исправления замеченных недостатков) формат А4… А2 (формат чертежей и количество по согласованию с руководителем проекта, могут быть приведены в разделе 5.2 или в приложении).

 

Анализ применяемых приспособлений

 

   Для анализа можно использовать операционные карты и данные, представленные в табл. 5.1 (см. п. 5.1).

Анализ применяемых рабочих приспособлений для установки и закрепления деталей на станке выполняется для каждой операции. Необходимо указать:

- вид приспособления (специальное, специализированное, универсальное, без приспособления);

- уровень его механизации и автоматизации (ручное, механизированное, автоматизированное);

- соответствие вида приспособления и уровня его автоматизации типу производства.

 Анализ заканчивается оценкой используемых приспособлений и предложением возможных более рациональных и прогрессивных вариантов конструкций рабочих приспособлений, с целью повышения производительности, надежности и улучшения качества обрабатываемых поверхностей.

 

Анализ видов технологических переходов и этапов обработки

 

Технологические переходы, примененные в операциях технологического процесса, могут быть разных видов. По операционным картам следует выявить технологические переходы по сложности обработки и по видам обработки.

   Виды технологических переходов по сложности: элементарный технологический переход (ЭП); совокупный последовательный переход (СПосП); совокупный параллельный переход (СПарП); блочный переход (БП).

    Технологические переходы, в зависимости от вида обработки (для обеспечения требуемой точности и качества) поверхности или поверхностей: черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности, отделочный.

        Выделяются этапы обработки, которыесостоят из технологических переходов одного вида (например, черновых) и характеризуются получением определенной точности и качества обрабатываемых поверхностей.

   Например, на конкретной операции технологического процесса обработки детали все переходы имеют черновой вид обработки, то и этап обработки – черновой. Если внутри операции технологического процесса обработки детали выполняются различные виды обработки, то этап обработки - комбинированный. Полученные данные сводятся в табл. 5.2 и предлагаются необходимые изменения для повышения производительности и качества обработки.

 

Таблица 5.2.

 Анализ применяемых обрабатывающих

 инструментов, видов переходов и этапов обработки

 

Примечание. Уровень специализации инструмента: Ст - стандартный инстру­мент, Сп - специализированный инструмент, С - специальный инструмент; виды поверхностей: НЦП – наружная цилиндрическая поверхность, НКП – наружная канавочная; НТП - наружная торцовая поверхность; вид перехода по сложности: ЭП – элементарный переход, СПпосП - совокупный последовательный переход, СПпарП - совокупный параллельный переход, БП - блочный переход; вид перехода по виду обработки Чер. - черновой, П/ч. – получистовой, Чис. – чистовой.; этап обработки – Ком – комбинированный.

 

Производится анализ используемого режущего инструмента по всему технологическому процессу по табл. 5.2. При этом отмечается уровень специализации инструмента, концентрация инструментов при выполнении позиции (установа) с указанием последовательности их работы в позиции, реализация вида технологического перехода инструментами, относящихся к одному инструментальному блоку (ИБ).

Изучая данные табл.5.2, необходимо дать заключение:

- по соответствию инструментального материала обрабатываемому материалу, виду обработки и др.;

 - по соответствию вида и конструкции инструмента и уровня его специализации типу производства;

- по рациональному уровню концентрации инструментов в инструментальном блоке для применяемого оборудования и др.

- по рациональности применения вида перехода по сложности и др.

Предложить наиболее прогрессивные конструкции и виды инструментов для повышения производительности и улучшения качества обрабатываемых поверхностей.