Контроль сварных соединений

Завод-изготовитель, а также монтажные и ремонтные организации, производящие сварку сосудов и их элементов, обязаны осуществлять контроль сварных соединений, обеспечивающий их высокое качество и эксплуатационную надежность. При этом объем контроля должен быть не менее предусмотренного настоящими Правилами.

Все сварные соединения с толщиной стенки 6мм и более подлежат обязательному клеймению или иному условному обозначению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

Система клеймения (обозначения) устанавливается производственной инструкцией по сварке и контролю сварных соединений, она должна предусматривать одинаковое клеймение сварных соединений изделия и относящихся к ним контрольных сварных соединений (пластин, стыков и др.).

Контроль качества сварных соединений сосудов и их элементов должен производиться:

а)        внешним осмотром и измерением;

б)       ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими методами в сочетании;

в)        механическим испытанием;

г)        металлографическим исследованием

д)       гидравлическим испытанием;

 

3

е)       другими методами (стилоскопированием, замерами твердости, травлением, цветной дефектоскопией и т. д.), если они предумострены техническими условиями на изготовление данного изделия.

При сварке сосудов и их элементов из сталей аустенитного класса должно производиться испытание сварных соединений на межкристаллитную коррозию в соответствии с ГОСТ 6038—58*. Необходимость проведения такого испытания определяется проектом или техническими условиями на изготовление.

Контроль качества сварных соединений должен производиться после термической обработки изделия, если последняя является обязательной.

Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах и др.)

Внешний осмотр и измерения

Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения с целью выявления в них:

а) трещим всех видов и направлений;

б) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов;

в) излома осей соединяемых элементов;

г) смещения кромок соединяемых элементов;

д) отступлении от геометрии швов, предусмотренной чертежами
(по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления
и т. д.).

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака и других загрязнений.

Осмотр и измерения сварных соединений должны произ­водиться с двух сторон по всей протяженности швов в соответствии с требованиями ГОСТ 3242—69 и ведомственных инструкций по сварке и контролю сварных соединений. В случае невозможности осмотра внутренней поверхности сварного соединения его осмотр следует производить только с наружной стороны.

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание сварных соединений

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

Ультразвуковой контроль сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782—69 и инструкций по ультразвуковому контролю сварных соединений, утвержденной министерством.

Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—68 и производственных инструкций по рентгено-гаммаграфированию.

Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединении.

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов и их элементов должен быть не менее указанного в таблицах Правил.

Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. При вварке штуцеров, и труб внутренним диаметром менее 100мм проведение контроля угловых и тавровых сварных соединений ультразвуком или просвечиванием не обязательно.

Места ультразвукового контроля и просвечивания устанавливаются ОТК завода-изготовителя.

4

Перед просвечиванием соответствующего участка сварные соединения должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и рентгено- или гамма-снимках

Предусмотренный настоящими Правилами объем ультpазвуковой дефектоскопии и просвечиваний сварных соединений может быть уменьшен по согласованию с местными органами госгортехнадзора в случае массового изготовлении предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.

При монтаже и ремонте указанный объем контроля может быть уменьшен в следующих случаях;

а) при невозможности осуществления контроля в полном объеме вследствие недоступности отдельных сварных соединений (из числа подлежащих 100%-ному контролю);

б) при недоступности выполнения контроля просвечиванием по условиям техники безопасности.

При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные стыковые швы этого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных участков на отдельных стыках).

Однотипными сварными стыковыми швами считаются швы сварных соединений обечаек, корпусов, патрубков (труб) из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу, и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки не более чем на 50% (в одну сторону).

При определении однотипных сварных стыковых швов указанных изделий диаметром свыше 450 мм соотношения наружных диаметров может не учитываться.

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.