2020-10-10
1602
Вначале определяют маршруты обработки элементарных поверхностей детали.
1 этап. С этой целью деталь разделяют на поверхности, а именно:
1. Плоские.
2. Наружные цилиндрические.
3. Внутренние цилиндрические.
4. Резьбовые.
5. Криволинейные.
6. И другие.
2 этап. Определяют код материала из таблицы 1 по данным чертежа детали. По показателю обрабатываемости материалы объединены в четыре группы.
Таблица 4.1
Классификация материалов по группам
| Вид материла | Код группы |
| Незакалённые стали | 1 |
| Чугуны | 2 |
| Цветные металлы и сплавы | 3 |
| Закалённые стали | 4 |
3 этап. Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей и числа необходимых переходов (операций) производят на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки [2] или на основе обобщённых таблиц примерных маршрутов обработки поверхностей детали (см. Таблицу 4.2) исходя из следующих особенностей:
1. Окончательная точность и шероховатость поверхности.
2. Вид исходной заготовки.
|
|
|
3. Свойства материала.
4. Тип производства.
4 этап. Для каждого типа поверхностей определяют представителя, т.е. поверхность, для которой заданы наиболее жесткие требования по точности и шероховатости, и устанавливают один или несколько методов окончательной её обработки, т.е. последний технологический переход (или операцию).
5 этап. Зная вид и точность исходной заготовки, таким же образом выбирают первый или начальный метод обработки.
6 этап. Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точность исходной заготовки и выше окончательные требования к поверхности детали. Число вариантов обработки поверхности может быть довольно большим (см. табл. 4.2), и их сокращение возможно с учётом некоторых особенностей, к которым относятся:
1. Целесообразность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов и её обработки совместно с другими поверхностями заготовки за один установ.
2. Ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали
3. И другие.
Определение числа и последовательности технологических переходов при обработке элементарных поверхностей является основной для расчёта общих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, выявления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки детали в целом и разработки отдельных операций.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Определяется маршрут обработки поверхности детали по указанной методике. На занятии учащийся заполняет титульный лист (см. Приложение 4.1) и полностью выполняет объем работы. Основная задача, решаемая в ходе практического занятия, направлена на изучение методики определения методов обработки заготовок для указанной детали.
|
|
|
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ
Самостоятельная работа студентов направлена на изучение методов обработки заготовок.
Таблица 4.2
Маршруты обработки поверхностей детали
| Точ-ность, квали-тет
|
Шерохо-ватость Ra, мкм |
Код мате-риала
|
Маршрут обработки поверхностей | ||
| Цилиндрических |
Плоских | ||||
| Наружных | Внутренних | ||||
| 14-12
| 25,0…6,3
| 1, 2, 3 | О | С | СТ |
| 1, 2, 3 | О | З | Ф | ||
| 1, 2, 3 | О | РТ | О | ||
| 4 | О, ТО | С, ТО | СТ, ТО | ||
| 4 | ТО, Ш | З, ТО | Ф, ТО | ||
| 4 | ТО, Ш | РТ, ТО | О, ТО | ||
| 11-10 | 5,0…2,5 | 1, 2, 3 | Оп, Оч | С, З, Р | Фп, Фч |
| 1, 2, 3 | Оп, Оч | С, РТ, Р | Фп, Фч | ||
| 1, 2 | О, Ш | С, РТ, Р | ТО, Шп, Ф, Шп | ||
| 4 | Оп, Оч, ТО | С, З, ТО, Ш | Ф, ТО, Шп | ||
| 4 | Оп, ТО, Ш | С, РТ, ТО | СТ, ТО, Шп | ||
| 4 | ОП, ТО, Ш | Зп, Зч, ТО, Ш | О, ТО, Шп | ||
| 9-7 | 1,25…0,63 | 1, 2, 3 | Оп, Оч, От | РУ, Р | С, П |
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От | С, З, Рп, Рч | Ф,П | ||
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От | С, РТп, РТч | Ф, П | ||
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От | С, З, РТт | Ф, П | ||
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От | С, П | Ф, П | ||
| 1, 2 | О, Ш | РТп, РТч, РТт | Ф, Шч | ||
| 1 | Шп, Шч | РТп, РТч, РТт | Ф, Шч | ||
| 4 | Оп, Оч, ТО, Ш | С, РТ, ТО, Ш | Ф, ТО, Шч | ||
| 4 | Шп, ТО, Шч | РТп, РТч, ТО, Ш | С, ТО, Шч | ||
| 4 | Шп, ТО, Шч | С, З, ТО, Ш | О, ТО, Шч | ||
| 4 | Шп, ТО, Шч | РЦ, ТО, Х | О, ТО, Шч | ||
| 0,32…0,16 | 3 | Оп, Оч, ПО | РУ, ТО, Х | Фп, Фч, ПОч | |
| 3 | Оп, Оч, От, ПО | РУ, ТО, Х | Оп, Оч, ПОч | ||
Продолжение табл. 4.2
| Точ-ность, квали-тет | Шерохо-ватость Ra, мкм | Код мате-риала | Маршрут обработки поверхностей | ||
| цилиндрических | плоских | ||||
| наружных | внутренних | ||||
| 9-7 | 0,08…0,04 | 3 | Оп, Оч, От, ПОч, Пот | РУ, ТО, Х | Оп, Оч, ПОч, Пот |
| 4 | Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО | РУ, ТО, Х | Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО | ||
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От, ПО | РУ, Рп, Рч | СТ, Фт, ШБ | ||
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От, ПО | С, З, Рп, Рч | Фп, Фт, ШБ | ||
| 1, 2, 3 | С, З, РТч, РТт | Фп, ФТ, ШБ | |||
| 6 | 0,32…0,16 | 1, 2, 3 | Оп, Оч, От, ПО | РТп, РТч, РТт | Фп, Фт, ШБ |
| 1, 2, 3 | Оп, Оч, От, По | С, З, П | Фп, Фт, ШБ | ||
| 1 | О, Ш, СУ | С, З, П | Фп, ФТ, ШБ | ||
| 1 | О, Шп, Шт, П | С, З, П | Фп, Фт, ШБ | ||
| 1, 2 | О, Шп, Шт, П | С, З,П | Фп, Фч, Шч, ПО | ||
| О, Шп, Шт, П | С, З,П | Фп, Фч, Шч, ПО | |||
| 4 | О, Шп, ТО, Шт | РТ, ТО, Ш, Х | Фп, Фч, ТО, Шч, Д | ||
| 4 | О, Шп, ТО, Шт, СУ | С, З, ТО, Ш, Х | С, Фт, ТО, Шч, Д | ||
| 4 | Оп, Оч, ТО, Шч, СУ | С, П, ТО, Х | Ф, ТО, Шп, Шч, Д | ||
| 4 | Оп, Оч, ТО, Шч, СУ | РУ, Р, ТО, Х | О, Шп, ТО, Шч, Д | ||
| 0,16…0,08 | 3 | Ош, Оч, От | РУ, Р, ТО, Х | О, Шп, ТО, Шч, Д | |
| 4 | Оп, Оч, ТО, Шч, СУ | РТ, ТО, Ш, Х, Д | СТ, ТО, Шч, Шт, Д | ||
| 4 | О, Шп, ТО Шч, Шт, СУ | С, З, ТО, Ш, Х, Д | Ф, ТО, Шч, Шт, Д | ||
| 4 | О, Шп, ТО, Шч, Д | С, П, ТО, Хп, Хч | Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | ||
Продолжение табл. 4.2
| Точ-ность, квали-тет | Шерохо-ватость Ra, мкм | Код мате-риала | Маршрут обработки поверхностей | |||
| цилиндрических | плоских | |||||
| наружных | внутренних | |||||
| 6 | 0,16…0,08 | 4 | О, Шп, ТО, Шч, Д | РУ, ТО, Х, Д | О, Шп, ТО, Шч, Шт,Д | |
| 4 | О, Шп, ТО, Шч, Д | С, РТч, РТт, ТО, Х, Д | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| 5 | 0,08…0,04 | 1 | Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч | С, РТч, РТт, ТО, Х, Д | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |
| 2 | Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч | С, З, Р, Х, Дл, Дч | О, Шп, ТО, Шч, ШТ, Д | |||
| 2 | Оп, ОЧ, Шп, Шч, Суп, СУч | РУ, Х, Дп, Дч | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| 1, 2 | Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч | РУ, Х, Дл, Дч | Ф, Шп, Шч, Шт, ПО | |||
| 4 | Оп, Оч, Шч, Суч | РУ, Р, ТО, Х, Дл, Дч | СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО | |||
Обозначения, используемые в табл. 4.2:
О – обтачивание,
Ш – шлифование,
СУ – суперфиниширование,
ПО – полирование,
Д – доводка,
ТО – термическая обработка,
С – сверление (рассверливание),
З – зенкерование,
РУ – ружейное сверление,
Р – развёртывание,
РТ – растачивание,
П – протягивание,
Х – хонингование,
СТ – строгание,
Ф – фрезерование,
ШБ – шабрение,
п – предварительное,
ч – чистовое,
т – тонкое.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ СТУДЕНТОВ
