При серийном производстве определяется норма штучно-каль- куляционного времени
где t пз подготовительно-заключительное время. Оно является суммой затрат времени на получение документации, заготовок, инструмента, приспособлений, ознакомление с чертежной документацией, установку, закрепление, выверку и снятие приспособлений с инструмента, настройку станка, обработку пробных деталей, подготовку рабочего места, сдачу готовой продукции и др.
Подготовительно-заключительное время определяется по справочным данным.
n — размер партии,
где N — годовая программа выпуска деталей; а — число дней, на которое необходимо иметь запас деталей; F— число рабочих дней и году.
В серийном производстве время на обслуживание рабочего места и естественные надобности рабочего задается в процентах от оперативного времени.
где к — время на обслуживания рабочего места и естественные надобности рабочего, % от t опер.
Технически обоснованные нормы времени, рассчитываемые пооперационно, служат основой планирования, оценки эффективности технологического процесса, расчета себестоимости, оплаты труда и пр.
При сборочных операциях
где t'on — неполное оперативное время для выполнения комплекса приемов работ с учетом конкретных условий и объема работ.
В слесарных и сборочных работах отсутствует четкое разделение t0 и tB на том или ином переходе. Например, при ручной резке материала ножовкой необходимо выполнить следующие приемы: отметить длину отделяемого куска, взять ножовку; установить ножовку к месту реза; отрезать заготовку; очистить ножовочное полотно от стружки и положить ножовку на отведенное место. Эти приемы измеряются как единый комплекс работ. Поэтому нормируют этот комплекс работ целиком, определяя так называемое неполное оперативное время t'on:
tу —вспомогательное время на установку и снятие детали (узла); tобс - время обслуживания; tn — время на регламентированный отдых и соответственные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени при обработке деталей на станках с ЧПУ может быть представлена в следующем виде:
где — основное время обработки при выполнении i -го перехода, мин; — время холостых ходов станка, необходимое при выполнении i -го перехода, мин;
где — время на смену инструмента на i -м переходе, включая время вращения магазина, захват и извлечение инструмента манипулятором в магазине и шпинделе (для обрабатывающих центров) или время поворота револьверной головки (прочие станки), мин; — время на перемещение стола с деталью на i -м переходе, мин; tnj — время на поворот стола с деталью на i - м повороте, мин; tn,иi — время на быстрый подвод и отвод стола или шпинделя с инструментом на i -м переходе, мин; к — количество технологических переходов в операции; tB — время на установку, закрепление, снятие и измерение детали, на пуск и выключение станка, мин; t тех — время на техническое обслуживание станка (смену, наладку и регулировку инструмента), мин; t орг — время на организационное обслуживание рабочего места, мин; tф — время на естественные надобности, мин; tnз = Tnз/n — подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь, мин; Tnз — подготовительно- заключительное время на партию деталей, мин; n — количество деталей в партии.
Основное время и время холостых ходов на операцию определяют суммированием tol и t хх i на каждый переход по расчетно-технологической карте. Время холостого хода на переход определяют по паспортным данным станка, сообразуясь с длиной холостых ходов, скоростью ускоренных перемещений исполнительных органов станка, положением инструмента в магазине и т.д.
Время t тех, t орг, t в, t ф, Тпз следует принимать по общемашиностроительным нормативам для работ на обычных станках.
При работе на станках с ЧПУ время на смену частоты вращения шпинделя и подачи инструмента перекрывается временем замены инструмента и отдельно не учитывается. Все остальные составляющие t штк являются неперекрываемыми. Расчетное время цикла
рекомендуется откорректировать при испытании наладки путем проведения хронометража.
Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки, выражающей количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени.
Техническое нормирование выполняют:
• методом расчета по нормативам;
• методом расчета норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением;
• методом сравнения и расчета по укрупненным типовым нормам.
При первом методе штучное время нормируемой операции определяют расчетным путем по элементам, используя нормативы, представляющие собой расчетную продолжительность выполнения отдельных элементов работы. Норму времени устанавливают в результате анализа последовательности и содержания действий рабочего и технологического оборудования при наивыгоднейшем использовании его эксплутационных свойств. При втором методе норму времени устанавливают на основе изучения рабочего времени наблюдением непосредственно в производственных условиях. Различают два основных способа изучения рабочего времени наблюдением: хронометраж и фотография рабочего дня. Второй метод имеет особое значение для изучения и обобщения передовых приемов труда, а также для разработки нормативов, необходимых для установления технически обоснованных норм расчетным путем. При третьем методе норму времени определяют более приближенно по укрупненным типовым нормативам, которые разрабатывают на основе сопоставления и расчета типовых операций и процессов по отдельным видам работ.
Зная нормы времени для всех технологических операций, входящих в технологический процесс, можно определить его трудоемкость. Под трудоемкостью понимают количество труда (в часах),
затрачиваемое на технологический процесс изготовления единицы производимой продукции. Суммарные затраты труда на выполнение технологического процесса изготовления изделий называют трудоемкостью изготовления изделий.