Технологический маршрут

 

Проектированию технологического процесса по отдельным видам обработки предшествует разработка технологического маршрута,.из которого определяется место нашего технологического процесса

Технологический маршрут – последовательность прохождения предмета производства по подразделениям производства при выполнении технологического процесса.

Для графического изображения сложных технологических маршрутов при неоднократном чередовании тепловой обработки и механической обработки применяют схемы:

 I – изотермическая закалка;

II – отпуск;

III – стабилизирующий отпуск;

IV – стабилизирующий отпуск.

 

Примеры технологического маршрута

Изготовление кольцевых обойм для подшипника.

1. Горячая штамповка;

2. Предварительная термическая обработка (отжиг на зернистый перлит);

3. Предварительная механическая обработка (точение);

4. Упрочняющая термическая обработка (закалка + низкий отпуск);

5. Окончательная механическая обработка (шлифование);

6. Окончательная термическая обработка (низкий отпуск для снятия шлифовочных напряжений);

7. Окончательный контроль и сдача продукции на сборку.

 

Изготовление деталей из металлических порошков;

1. Исходный материал – металлические порошки;

2. Довосстановление (при необходимости);

3. Просеивание;

4. Смешивание порошков;

5. Прессование;

6. Спекание;

7. Калибрование или прокатка;

8. Пропитка маслом;

9. Контроль и сдача продукции на склад.

 ТМ выполняется на основе рабочих чертежей. Место тепловой обработки в процессе изготовления отдельных заготовок и деталей устанавливается в межцеховых технологических маршрутах, которые разрабатывается службой технологической подготовки производства в отделе главного технолога. В общем плане изготовления деталей, операцию тепловой обработки стараются провести перед чистовой механической обработкой, а если это возможно, то перед окончательным этапом механической обработки.

Структура технологического процесса термической обработки

Она состоит из 3-х операций:

1. При нагреве всё изделие или часть его нагревается до заданной температуры, при этом происходит то или иное изменение структуры.

2. Для полного завершения процесса изменения структуры, одного нагрева невозможно, требуется выдержка. При этом имеют место 2 процесса:             1) достижение оптимальной температуры и состояния структуры; 2) при выдержке изменяется химический состав поверхности. Под продолжительностью нагрева понимается время, необходимое для прогрева сердцевины и структурных превращений.

3. Аналогичные рассуждения справедливы и для охлаждения

Рабочее проектирование термических цехов.