состоит из комплекса взаимосвязанных работ:
1. Выбор оптимального варианта тепловой обработки.
2. Выбор типового и спец. оборудования.
3. Расчет режимов тепловой обработки.
4. Выбор средств измерений.
5. Выбор объектов технического контроля.
6. Составление инструкций по технике безопасности при работе.
7. Нормирование процесса.
8. Определение профессий и квалификации рабочих.
Выбор оптимального режима тепловой обработки начинается с анализа технологичности конструкции детали. Технологичность – совокупность свойств конструкции деталей или сборочных единиц, выраженных в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов, времени, технологической подготовки производства, изготовлении или эксплуатации, ремонта. Виды тепловой обработки назначают в соответствии с требованиями чертежа детали о способе ее изготовления и требований конструктора об условиях службы детали. Краткие требования конструктора содержатся на чертежах деталей, а подробные в спец. ТУ.
|
|
По условиям работы все детали, подвергаемые тепловой обработке можно разделить на 3 группы:
1. Детали машин и элементы конструкций, от которых требуются конкретные механические и технологические свойства;
2. Детали машин и элементы конструкций, к которым предъявляются требования по обеспечению особых свойств, например, электротехнические, коррозионностойкие, жаропрочные свойства и т.д. – специальные материалы.
3. Инструмента различного назначения, служащие для придания деталям требуемой формы и размеров. Требования к ним: высокие твердость и износостойкость (сохраняющаяся), постоянство размеров, теплостойкость. Для изготовления инструментов используют инструментальные стали, сплавы и синтетические материалы.
Разработка и отладка технологического процесса является составной частью технологической подготовки производства (ТПП), которая заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления отдельных деталей и сборочных единиц. ТПП осуществляется на основе ГОСТов, ЕСТПП, на ней установлено 2 вида технологических процессов:
1. Единичный технологический процесс – предназначен для изготовления деталей по наименованиям.
2. Типовой технологический процесс – предназначен для группы однотипных или разнотипных изделий.
По степени детализации технологические процессы различают:
- маршрутный технологический процесс;
- операционный технологический процесс;
- маршрутно-операционный технологический процесс.
Место тепловой обработки в общем технологическом процессе изготовления деталей определяется её целью, например, лазерная обработка. Для уменьшения внутренних напряжений, создан шлифовкой, выполн. отпуск – является окончательной операцией. Для улучшения обработки резанием заготовок, детали подвергаются отжигу (нормализационному, охрупчивающему и. т. д.).Термообработку проводят также для создания новых свойств материалов, которые оговорены в технических условиях на изделия или деталь. Непосредственно разработка технологических процессов тепловой обработки начинается с определения внутрицеховых маршрутов. Разработка технологического процесса тепловой обработки в общем случае заключается в следующем:
|
|
1. подбор аналога или типового технологического процесса.
2. определение последовательности и содержания тех. операций.
3. назначение и расчеты режимов обработки.
4. выбор оборудования для тепловой обработки и контроля.
5. Нормирование процессов.
6. определение профессий и квалификации исполнителей.
7. организация производственных участков.
8. выбор средств автоматизации и механизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортировки.
9. составление планировки производственных участков и разработка операций перемещения изделий.
10. выбор тары для межцеховой транспортировки.
11. оформление рабочей документации на тех. процесс.
Технологические процесс тепловой (или иной)обработки состоит из основных и вспомогательных операций. Это те операции, которые меняют структуру и свойства материалов. Основные операции: спекание, лазерная обработка, отжиг, закалка, отпуск. Вспомогательные операции – те, выполнение которых не оказывают существенного влияния на изменение структуры и свойств деталей, но требуют проведения, например промывка деталей после закалки или обезжиривания перед обработкой, очистка от окалины, травление, правка.
Операции тепловой обработки подразделяют на технологические переходы, осуществляемые 1 рабочим или группой рабочих. На 1 оборудования, например, операция объемной закалки может иметь переходы: загрузка в печь, нагрев, выдержка, охлаждение в воде или масле.
.
ММ Расчет годовой программы
. Основанием для расчета годовой программы цеха или участка является спецификация или нормативная документация Количество выпускаемых деталей или объем основного производства получается путем умножения количества комплектов деталей, входящих в изделие на годовой выпуск этого изделия. Для каждой детали предусмотрено увеличение количества на брак, зап. части, испытание (выборочный разрушающий контроль), поставка по договорам (кооперация) и для других целей.
Годовая программа оформляется по форме:
Характеристика детали | Годовая программа | ||||||||
Наименов. | Марка мат-ла | Габарит. размеры а´b´h, мм | Масса дет, кг | Основная | Зап. Части 5% | Кооперация | Брак 0,5% | Прочее | Всего |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |