Требования безопасности перед началом работы

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

 

Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.

1.3. По данной инструкции шлифовщик инструктируется перед началом работы на предприятии (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж). Результаты инструктажа заносятся в "Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда"; в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и шлифовщика.

1.4. Собственник должен застраховать шлифовщика от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровья по вине собственника, он (шлифовщик) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

1.5. За невыполнение данной инструкции шлифовщик несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.6. К работе на шлифовальных станках допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и имеют соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право выполнения специальных работ.

1.7. Шлифовщик должен:

1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.7.2. Содержать свое рабочее место в чистоте и порядке.

1.7.3. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.7.5. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях.

1.7.6. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.8. Основные вредные и опасные производственные факторы, которые могут действовать на шлифовщика:

- загроможденность рабочего места;

- вращающиеся части станка и детали;

- вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

- повышенная температура обрабатываемых деталей и инструмента;

- поражение электрическим током;

- повышенные уровни шума, вибрации.

1.9. Шлифовщик обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам.

1.10. На каждом рабочем месте возле станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

1.11. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены.

1.12. Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

1.13. Возле каждого станка должна быть вывешена табличка.

 

Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду, обувь, средства индивидуальной защиты. Рукава необходимо застегнуть, волосы убрать под головной убор.

2.2. Принять станок от сменщика.

2.3. Проверить наличие предохранительных устройств, подручников, защитных кожухов и экранов у шлифовального станка.

2.3.1. Шлифовальные станки должны быть оборудованы:

- блокирующими устройствами – для остановки стола и шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на плиту – станки с электромагнитными плитами;

- люнетами – круглошлифовальные станки. Люнеты позволяют шлифовать длинные детали, у которых отношение длины к диаметру равно или более 8;

- отсасывающими устройствами – станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую;

- групповыми или индивидуальными установками для отсасывания вредных аэрозолей из зоны обработки – шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости.

2.3.2. Подручники, применяемые при обработке деталей шлифовальными кругами деталей, которые жестко не закреплены на станке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- должны иметь передвижную конструкцию – для обеспечения установки и закрепления подлежащих шлифовке и полировке мелких изделий в требуемом положении. Станок с двумя подручниками должен иметь независимое их перемещение;

- должны иметь площадку достаточного размера – для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия;

- должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка прикосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем 10 мм;

- зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм;

- на краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

2.3.3. Передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе, должны удовлетворять следующим требованиям:

- конструкция козырьков должна обеспечивать перемещение и закрепление их в разных положениях;

- ширина передвижного предохранительного козырька должна превышать расстояние между двумя торцевыми стенками защитного кожуха;

- толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха.

Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга.

2.3.4. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК в соответствии с ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами.

Выступающая часть инструмента должна быть менее 50 % его высоты, но не более:

- 25 мм для кругов ПР, ПН,К, ЧЦ и ЧК;

- 40 мм для сегментных кругов.

На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы шлифовальный круг должен выступать более, чем на 25мм, должно предусматриваться дополнительное ограждение рабочей зоны.

Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть от 5 мм до 10мм.

При выполнении работ съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.3.5. Шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости, должны быть оснащены защитным экраном для глаз.

Защитный экран должен удовлетворять следующим требованиям:

- экран должен изготовляться из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм;

- конструкция экрана должна предусматривать возможность переустановки его в соответствии с размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга;

- экран должен располагаться симметрично по отношению к шлифовальному кругу;

- ширина экрана должна превышать высоту круга не менее, чем на 150 мм.

При невозможности использования стационарного защитного экрана должна применяться защитные очки с упроченными стеклами.

2.3.6. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60м/с и более должны иметь:

- дополнительные защитные устройства – в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону при шлифовке;

- щитки, закрывающие открытую часть шлифовального круга, - при его отводе.

2.4. До начала выполнения работ на шлифовальной машине защитный кожух должен закрепляться так, чтобы шлифовальный круг при вращении вручную с ним не соприкасался.