Сварочное оборудование, применяемое на предприятии

Сварочный цех организации осуществляет такие виды работ как:

- сварка черных металлов и нержавеющих сталей электродуговой полуавтоматической сваркой в среде защитных газов, контактная сварка, аргонная сварка;

- газокислородная и плазменная резка сталей толщиной до 150 мм на установке с ЧПУ, в горизонтальной плоскости по заданной траектории.

Сварочное производство состоит из участков газовой резки и сварочного участка.

Цех оснащен: гильотинными ножницами; листогибочным оборудованием; вальцами; гидравлическими прессами.

Оборудование позволяет производить: металлоконструкции различной сложности (опоры, мачты, фермы).

На заводе сформированы места для полуавтоматической сварки, а также ручной электродуговой сварки. Имеющееся оборудование позволяет осуществлять сварку сталей. Здесь производится загиб листового, трубного и фасонного проката, сварка труб различного диаметра, сборка-сварка обечаек емкостных изделий и дымоходов.

Осуществляются такие процессы как: термообработка сваренных соединений, гидроиспытание, гаммаграфический контроль, окраска, маркировка, упаковка и погрузка на железнодорожные полувагоны и платформы на участке сборочно-сварочных работ.

В цеху сварочных работ установлено специализированное оборудование.

Сведения о сварном узле (изделии)

 

Назначение сварного узла (изделия), условия эксплуатации

Рассмотрим сварку труб, выполняемую ООО «Таннер». Трубы стальные бесшовные горячедеформированные выпускаются по ГОСТ 8732-78. Это трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине. Трубы по данному ГОСТу выпускаются шести классов. В данном случае, трубы первого класса. Стандартный и газовый трубопрокат из углеродистого сырья используется в конструкциях и коммуникациях, к которым не предъявляются спецтребования. Трубы 1 класса находят применение при сооружении стройлесов, оград, кабельных опор, ирригационных конструкций.

 

Особенности его конструкции и формы, габаритные размеры и масса

«Согласно госстандарту, бесшовная горячекатаная труба изготавливается в разных габаритных вариантах:

• немерной длины (в диапазоне 4-12,5 м);
• мерной длины в установленных размерах;
• кратной мерной длины;
• длины, кратной мерной;
• приблизительной длины (в границах немерной)» [1].

Выбранный узел является неповоротным стыком.

 

Расположение сварных соединений, их количество, протяжённость, способ выполнения

Основным способом сварки труб для магистральных трубопроводов является механизированная дуговая сварка под флюсом.

Основным способом сварки таких труб является ручная дуговая сварка. Сварное соединение располагается по всему диаметру трубы и выполняется встык, торец трубы должен иметь геометрию согласно рисунка 2.1.

Рисунок 2.1 – Эскиз разделки кромок и геометрии шва

Сварное соединение имеет два слоя и соответственно, выполняются два режима сварки – корневой и облицовочный слои.

 

Требования к форме и размерам изделия, сварным швам, качеству выполнения сварки и методика контроля

Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается
непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок = 3 мм, если
максимальная из двух соединяемых толщин превышает 12 мм, и труб с разностью нормативных толщин стенок = 2,5 мм,
максимальная из двух соединяемых толщин <12 мм.

Методы контроля - Ультразвуковой толщиномер (типа УТ-93П).