2020-10-12
86
Непрерывное улучшение и гарантия качества выпускаемой продукции является основной целью работы всего Красноярского Алюминиевого Завода.
Наша задача – превзойти ожидания наших потребителей к качеству продукции.
ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЭТОЙ ЦЕЛИ МЫ ДОЛЖНЫ:
² Работать со своими внутренними и внешними потребителями, чтобы понимать их требования, запросы и ожидания.
² Разрабатывать и совершенствовать системы производственной деятельности для наиболее полного удовлетворения всех установленных требований, запросов и ожиданий потребителей максимально эффективными и надежными методами в рамках стандартизированной системы качества на основе ISO 9001.
² Улучшать качество всех видов деятельности, сырья, процессов и продукции на непрерывной и плановой основе, с использованием наилучшей отраслевой и общемировой практики.
² Прививать каждому работнику понимание личной ответственности за качество и поощрять непрерывное повышение квалификации и уровня образования, как неотъемлемую часть процесса непрерывного улучшения.
|
|
|
² Оказывать содействие и вовлекать в работу по непрерывному улучшению качества всех наших поставщиков и партнеров.
² Непрерывно совершенствовать Систему Качества и постоянно работать над ее интеграцией в каждый процесс и общую культуру производства.
Руководство ОАО «КрАЗ» берет на себя обязательство неуклонно следовать и проводить настоящую политику на всех уровнях организации.
Успех наших клиентов зависит от качества нашей продукции.
Повышая качество выпускаемой продукции, мы усиливаем позиции нашего предприятия и его деловую репутацию.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
ИСО 9001
НАЗНАЧЕНИЕ: Улучшение качества продукции, для повышения степени удовлетворенности
потребителя, посредством обеспечения соответствия его требованиям.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИСО 9001
· Ориентация на потребителя
· Лидерство руководителя
· Вовлечение работников
· Процессный подход
· Системный подход к менеджменту
· Постоянное улучшение
· Принятие решений, основанных на фактах
· Взаимовыгодные отношения с поставщиками
Воздействие вредных веществ на атмосферу.
| РАБОТА | ТРЕБОВАНИЯ |
| Герметизация электролизеров | Не герметичных электролизеров в корпусе не более 11 % |
| Загрузка анодной массы,перестановка штырей, замена анодов. | Соблюдение графика загрузки анодной массы, перестановки шеырей,замены анодов. |
| Поддержание горения отходящих газов в горелках электролизеров. | Количество не горящих горелок в корпусе не более 3,5 % |
| Гашение анодного эффекта | Продолжительность гашения анодного эффекта не более 2 мин. |
| Технологическое вскрытие электролизера (технологическая обработка ванны) | Количество одновременно открытых электролизеров в корпусе не более 3 % |
| Выливка металла из электролизера | Соблюдение графика и параметров выливки металла |
| Снятие шлака с поверхности металла в ковше. | Полное снятие шлака с поверхности металла в ковше. |
|
|
|
Воздействие вредных веществ на поверхностные воды.
| РАБОТА | ТРЕБОВАНИЯ |
| Очистка отметки +/-0 от просыпей сырья и материалов | Соблюдение графика уборки отметки +/- 0 |
| Уборка двориков, отмостков корпусов, пыли с кровли | Соблюдение графика уборки двориков, кровлии отмостков корпусов |
| Очистка ливнеприемников и колодцев от мусора и сырья | Соблюдение графика чистки ливнеприемников и колодцев |
| Уборка пыли и мусора на рабочих местах | Ежесменная уборка рабочего места |
| Очистка спецодежды от пыли и остатков сырья | Ежесменно и перед сдачей спецодежды в ремонт и стирку |
Воздействие вредных в-в на почву и подземные воды.
| РАБОТА | ТРЕБОВАНИЯ |
| Отключение электролизеров в капитальный ремонт, выбойка футеровки ковшей | Выполнение плана по сроку службы электролизеров, по образованию отработанной футеровки. |
| Погрузка, разгрузка и транспортирование и материалов | Исключение просыпей и потерь сырья и материалов на отметку +/- 0 |
| Приемка и размещение сырья и материалов | Соответствие схеме размещения сырья и материалов |
| Складирование и хранение сырья и материалов | Целостность тары и упаковки |
| Подготовка и сдача отходов на утилизацию | Складирование по видам отходов в специализированную тару |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ГАЗОВ НА КРАЗе
1-я СТУПЕНЬ «СУХАЯ»
Адсорбционная очистка газа в реакторах Вентури
На дымососную газ от корпусов электролиза поступает в вертикальные реакторы Вентури,
расположенных параллельно друг другу, где происходит адсорбция фтористого водорода (hf)
глиноземом (al2o3), поступающему со склада глинозема.
Процесс адсорбции можно выразить уравнением: al2o3 + п hf = al2o3 * п hf
Каждый грамм исходного (первичного) глинозёма может адсорбировать 0,013 грамма HF, то есть 1,3%, поэтому во фторированном (вторичном) глинозёме содержится 0,7-1,5% фтора.
Далее газы, содержащие глиноземно-пылевую смесь поступают в рукавные фильтры, где
происходит разделение газового потока от твердых частиц (фторированного глинозема)
Фильтр автоматически встряхивается (потоком воздуха низкого давления), после чего:
- фторированный глинозем выводится в силос, а далее в корпуса электролиза
- а газ, частично очищенный от пыли и смолистых иеществ, поступает в адсорберы –
(пенные аппараты – аппараты «мокрой» очистки газов) т. е на 2-ю ступень очистки газов.
