Правильная плита - Изготовляется из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами. Плиты бывают следующих размеров: 1,5x5 м; 1,5X3 м, 2X2 м и 2X4 м, Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений.
Молотки с круглым бойком- Применяются чаще всего, так как они предотвращают забоины и вмятины на поверхности выпрямляемых деталей.
Молотки с вставками из мягких металлов - Вставки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные. Такие молотки применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов.
Гладилки- Применяются при правке тонкого листового и полосового металла.
Приемы, техника правки полосового, листового, круглого материала.
В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины.
|
|
При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, соразмерными с величиной кривизны, и число их должно постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах.
Правка полосового металла вручную производится на правйльной плите или наковальне слесарным молотком.
Простейшей является правка металла, изогнутого по плоскости. Этот вид правки встречается наиболее часто; обычно выполняется он без особых трудностей. Сложнее правка металла, изогнутого по ребру. Если в первом случае задача заключается в простом выравнивании плоскости, то здесь приходится прибегать к деформации растяжением части металла. Еще более сложной является правка скрученных полос.
Иногда в одной заготовке встречаются все указанные виды изгибов. Чтобы полностью выправить такой металл, нужно осуществить целый комплекс приемов.
Виды гибки
Существует два вида гибки металлопроката:
1) продольная гибка, в этом случае металл испытывает только изгиб;
2) поперечная гибка в этом случае металл испытывает, кроме изгиба, еще осаживание и вытяжку.
Оборудование, инструмент и приспособления применяемые при гибки
Станки и инструменты для ручной гибки металла
Инструмент для гибки металла данного типа позволяют получать детали высочайшего качества, поскольку материал во время обработки не повреждается.
|
|
Также стоит отметить, что готовая продукция имеет достаточно низкую себестоимость, так как для ее изготовления не нужны затраты электроэнергии и других ресурсов.
Агрегат имеет небольшой вес и размер, потому он очень удобный в применении. Он подходит для использования в стационарных условиях или непосредственно на месте, где нужна будет продукция, изготовленная на нем. Также листогиб оснащен специальными ножами, которые позволяют резать металл.
Работает данное устройство посредством прижимания листа прижимной балкой и его последующего загиба на необходимый угол гибочной балкой.
Оборудование для гибки металла достаточно дешевое в эксплуатации, но оно требует применения больших усилий со стороны работников, которые будут гнуть металл.
Гидравлические станки
Данные устройства предназначены для работы с прочными металлами, которые не сложно обрабатывать ручными листогибами.
Станки работают за счет жидкости, которая является носителем энергии и приводит в действие подвижную поперечину.
Цилиндры в установках можно синхронизировать с максимальной точностью, что значительно повышает их производительность.
Также листогибы позволяют обрабатывать металл с меньшими усилиями, чем ручные модели. Кроме того, можно полностью контролировать все параметры ползунка, что дает возможность изготавливать продукцию отменного качества.
Электромеханические станки для гибки металла
Эти машины запускаются в действие при помощи электродвигателей, редукторов и системы привода. Управление ножного типа дает возможность удобно и быстро обрабатывать металлы толщиной до 2.5 мм и длиной до 3 м.
Такие инструменты для гибки металла отличаются высокой производительностью, поскольку они сквозные и позволяют изготавливать изделия нестандартных размеров. За счет отменных качественных характеристик, установки пользуются особой популярностью, ими в основном оснащают серийные производства.
Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0,5 мм и из круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. Для выполнения гибки деталей необходимо определить длину заготовки. Расчет длины заготовки производят по чертежу детали. Чертеж детали разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину заготовки. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, величина излишка металла (припуска) на изгиб составляет от 0,6 до 0,8 толщины металла.
Гибку рамок ножовочных станков можно выполнить в специальном приспособлении непосредственно в тисках. Для этого заготовку, установленную под упор, и ролик поднятого рычага зажимают винтом, а затем рамку сгибают под углом 90°. Для облегчения процесса гибки ролик смазывают, а рычаг удлиняют насадкой на него куска трубы.