Применение сварки в электромонтажном производстве

Характеристики.

Сварка - это процесс получения неразъемных соединений отдельных частей из металлов или других твердых материалов, осуществляемый за счет между­атомных сил сцепления и взаимной диффузии атомов металла с применением нагрева или без. В электромонтажном производстве сварка находит широкое применение, поскольку она обеспечивает прочность и надежность соединений, создает экономию электроэнергии и крепежных материалов.

Различают 2 основные группы способов сварки - плавлением и давлением.

При сварке плавлением свариваемые части нагреваются. Она является уни­версальной, т.к. при этом способе можно сваривать все металлы и сплавы неза­висимо от величины и формы свариваемых деталей.

При сварке давлением детали сначала нагреваются, а затем сдавливаются. Этот вид сварки находит применение в заводских условиях при изготовлении аппаратных зажимов, медно-алюминиевых наконечников, переходных контак­тов и т.д.

К способам сварки, преимущественно применяемым на электромонтаже энергетических объектов, относятся электродуговая, газовая и иногда при со­единении шлейфов ошиновки ОРУ термическая.

При электродуговой сварке процесс разогрева и расплавления металла происхо­дит за счет теплоты электрической дуги, возбуждаемой приложенным напря­жением между электродом и свариваемыми деталями. Может выполняться пла­вящимся и неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом в процессе горения дуги электрод плавится и заполняет сварной шов. При сварке неплавящимся электродом в качестве электрода применяется угольный или графитовый электрод или медленно плавящийся вольфрамовый; при этом за­полнение шва происходит за счет расплавления присадочной проволоки.

В качестве плавящегося электрода применяется стальная проволока с мело­вой обмазкой толщиной не более 0,5 мм (обмазка обеспечивает более устойчи­вое горение дуги). При необходимости получения сварных швов с высокой ме­ханической прочностью применяют электроды с качественным покрытием сло­ем толщиной 1,5-2,5 мм. В состав этих покрытий входят шлакообразующие ве­щества, защищающие расплавленный металл от воздействия окружающего воз­духа.

Электродуговая сварка в среде защитных газов (аргон, углекислый газ) отличается тем, что в зону сварки подается нейтральный газ, который предохраняет сва­рочный шов и околошовную зону основного металла от окисления в процессе сварки. Кроме надежной защиты от окисления, эта сварки имеет еще то пре­имущество, что она допускает сварку в любом пространственном положении.

Газовая сварка применяется при монтаже медных и стальных труб для возду­ховодов ОРУ, при монтаже гибкой ошиновки и т.д.

Выбор способа сварки производится в зависимости от рода подлежащих вы­полнению сварочных работ и от наличия сварочного оборудования, приспособ­лений и материалов.

Сварочные трансформаторы преобразовывают переменный ток напряжением 380 или 220 В в ток напряжением, необходимым для электродуговой сварки, и обеспечивают регулирование сварочного тока за счет изменения индуктивного сопротивления вторичной обмотки или за счет изменения магнитного рассея­ния трансформатора. В первом случае включают реактор последовательно со вторичной обмоткой трансформатора. Во втором случае регулирование напря­жения на дуге и сварочного тока достигается изменением магнитного рассеяния за счет изменения расстояния меду подвижными катушками первичной и вто­ричной обмоток.

Выбор сварочных трансформаторов производится в зависимости от приме­няемого рода сварки, необходимого сварочного тока и пределов его регулиро­вания.

Сварочные выпрямители являются источниками постоянного тока для электро­дуговой сварки. Они состоят из понижающего трехфазного трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей и защитной аппаратуры. Свароч­ные выпрямители для удобства использования выпускают собранными в одном корпусе. Понижающий трансформатор подает питание на выпрямительный блок и обеспечивает возможность регулирования сварочного тока. Трансфор­матор выполнен с повышенной индуктивностью рассеяния, регулируемой из­менением расстояния между первичной и вторичной обмоткой. Трансформатор имеет два диапазона регулирования сварочного тока, соответствующие соеди­нению обмоток в звезду и треугольник.

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения газообразного ацети­лена из карбида кальция. По роду взаимодействия карбида кальция с водой аце­тиленовые генераторы делятся на системы: «карбид на воду», «вода на карбид», контактная «с вытеснением воды» или «погружением карбида». Ацетиленовые генераторы должны быть укомплектованы предохранительными затворами для защиты от попадания в них пламени и образования взрывной волны, а также от проникновения в них воздуха и кислорода.

При работе генератора необходимо осуществлять строгий контроль за его правильной эксплуатацией. Перед пуском в работу необходимо проверять ис­правность гидравлического затвора и уровень жидкости.

Баллоны предназначены для хранения и транспортировки сжатых и сжижен­ных газов, изготавливают из бесшовных стальных труб. Штуцера вентилей баллонов для горючих газов (пропан-бутан, ацетилен, водород) имеют левую резьбу, а для негорючих (кислород, аргон, углекислота) - правую резьбу. На каждом баллоне около горловины должны быть выбиты паспортные данные и в том числе дата его изготовления и последующего испытания. Не допускается эксплуатация баллонов, у которых отсутствуют необходимые надписи и окра­ска, неисправны вентили, истек срок периодического испытания или поврежден корпус.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. В настоящее время сварочное производство является самостоятельной отраслью машиностроительной промышленности.