Устройство и принцип работы грохотов

Методика ситового анализа

Пробу исследуемого материала подвергают рассеву вручную или механическим путем на ряд классов с помощью набора стандартных сит. Сита устанавливаются одно под другим. Размер отверстий сит уменьшается сверху вниз. Пробу засыпают на верхнее сито и весь набор встряхивают на механическом встряхивателе в течении 10-30 мин. Остаток на каждом сите взвешивается с точностью до 0,01г. Общую массу всех классов крупности принимают за 100%. Выход каждого класса определяют в % от общей массы пробы.

Результаты ситового анализа приводят обычно в виде таблиц или графиков.

Характеристики крупности строят в прямоугольной системе координат. По оси ординат откладывают суммарный выход классов (в %), по оси абсцисс – размеры отверстий сит в мм.

Машины для разделения полезных ископаемых по крупности называются грохотами. Они по конструкции могут быть:

– неподвижные колосниковые,

– барабанные вращающиеся,

– вибрационные,

– грохоты специальной конструкции (с магнитными вибровозбудителями, дуговые грохоты для выделения твердой фазы из пульпы и тонкого грохочения материалов).

Грохоты всех типов оборудованы просеивающими рабочими поверхностями. Это проволочные сетки, листовые штампованные сита (перфорированные стальные листы), колосниковые решетки. В последние годы начинают широко применять рабочие поверхности, изготовленные из резины, полиуретана и др. Форма отверстий просеивающих поверхностей может быть круглой, квадратной, овальной, прямоугольной.

Неподвижные колосниковые грохоты представляют собой неподвижные решетки с щелевидными отверстиями, собранные из отдельных колосников. Благодаря определенному углу наклона грохота, материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. В процессе движения часть материала проваливается через щели решетки и уходит в подрешеточный продукт, а оставшаяся часть (в основном крупный класс) сходит в нижнем конце решетки (надрешеточный продукт).

Эти грохоты имеют низкую производительность, особенно при влажном материале, поэтому используются редко.

Барабанные грохоты имеют вращающуюся просеивающую поверхность цилиндрическойили конической формы.

Вибрационные грохоты подразделяются на инерционные, самобалансные, резонансные и др. Они получили наибольшее распространение при переработке полезных ископаемых.

Основные (обогатительные) процессы предназначены для разделения исходного минерального сырья с раскрытыми или открытыми зернами полезного компонента на соответствующие продукты.

В результате основных процессов полезные компоненты выделяют в виде концентратов, а породные минералы удаляют в виде отходов, которые направляют в отвал.

Применяемые в процессах переработки полезных ископаемых методы обогащения подразделяются на механические и химические.

Механические методы основаны на разделении минералов по плотности, магнитной восприимчивости, электропроводности, смачиваемости (естественной или созданной искусственно), радиоактивности, оптическим свойствам и др.

Химические методы обогащения основаны на избирательном выщелачивании или разложении минералов в растворах различных реагентов. К таким процессам относится растворение оксидов или сульфидов в растворах кислот и щелочей с получением растворимых сульфатов, хлоридов, нитратов и других солей.

К химическим методам обогащения относится также биохимическое (микробиологическое) выщелачивание руд и концентратов. Многие процессы окисления, способствовавшие растворению или осаждению рудного компонента, в присутствии бактерий протекают в десятки и сотни раз быстрее, чем в обычных условиях.

Наиболее распространенными методами обогащения являются:

1. гравитационный;

2. флотационный;

3. магнитный;

4. электрический;

5. комбинированные и специальные.

Остальные находят ограниченное применение из-за сложности технологии, дороговизны (например, химические), но являются перспективными.