Виды испытаний

Под испытанием понимается экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. Вид испытаний - это классификационная группировка испытаний по определенному признаку:

* в зависимости от целей испытаний - контрольные, исследовательские;

* по наличию базы для сравнения результатов - сравнительные;

* по точности значения параметров - определительные, оценочные;

* по этапам разработки продукции - доводочные, предварительные, приемочные;

* по уровню проведения - ведомственные, межведомственные, государственные;

* по этапам процесса - на входном контроле, при операционном контроле, приемо-сдаточные;

* по периодичности проведения - периодические;

* по оценке уровня качества - аттестационные;

* по оценке целесообразности измерения - типовые;

* по продолжительности проведения - ускоренные, нормальные;

* по степени интенсификации процессов - форсированные, сокращенные;

* по возможности последующего использования продукции - разрушающие, неразрушающие;

* в зависимости от места проведения - полигонные, эксплуатационные;

* в зависимости от оцениваемых свойств - на надежность, ресурсные;

* по виду воздействия на объект - механические, электрические, тепловые, гидравлические, пневматические, радиационные, электромагнитные, биологические, климатические, химические.

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценке технического уровня; определения постановки продукции на производство; выработки рекомендаций по установлению категории качества.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства - только приемосдаточным. Порядок и объем приемосдаточных испытаний не стандартны: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации к продукции.

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и обработки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия.

Первичные учетные документы дефектов, обнаруженных в процессе изготовления и обработки изделий, - это журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу, журнал учета и подготовки результатов испытаний на предприятии, акт дефектации изделий после испытаний, ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях, замечания с испытательных полигонов и др.

Сигнальный листок служит для регистрации и контроля за устранением дефектов, если проведение дополнительных работ и централизованный контроль возможны без разрешения руководства предприятия.

Карта дефекта предназначена для регистрации и контроля за устранением дефектов, если на проведение дополнительных работ и централизованного контроля необходимо разрешение руководства предприятия.

Технический контроль и испытания позволяют не только установить, соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством. Огромная роль в обеспечении заданного уровня качества продукции принадлежит метрологии.

Метрология - это наука об измерениях, методах достижения их единства и требует точности. К основным проблемам этой науки относится:

* создание общей теории измерений;

* образование единиц физических величин и системы единиц;

* разработка методов и средств измерений, основ обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений;

* создание эталонов и образцовых средств измерений, проверка мер и средств измерений.