Технике безопасности при производстве простых полиэфиров

Свойства и применение поли-3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана

ПБО (пентапласт) -термопластичный кристаллический полимер с молекулярной массой 110 000-240 000. Он содержит 45,5 % хлора, который не отщепляется (подобно тому, как это наблюдается у ПВХ и ПВДХ). При комнатной температуре он не растворяется ни в одном органическом растворителе, но при 50 °С в циклогексаноне и при 100 °С в о -дихлорбензоле переходит в раствор.

ПБО плавится при 180 °С и в расплавленном состоянии имеет небольшую вязкость, что облегчает его переработку в изделия литьем под давлением (при 190-240°С), экструзией, литьевым прессованием и другими методами. В охлажденном состоянии полимер имеет кристаллическое строение, но поскольку кристаллизация идет медленно, в изделиях не возникает значительных внутренних напряжений. Из­делия из ПБО могут эксплуатироваться при температуре до 120-150 °С.

По механическим свойствам ПБО близок к таким термопластам, как поливинилхлорид, фторопласты, полиамиды. Водостойкость его исключительно высока и превышает водостойкость полиамидов и поливинилхлорида.

Наиболее ценное свойство ПБО - высокая химическая стойкость (выше, чем у ПВХ) к действию щелочей, кислот, солей и большинства органических растворителей.

ПБО перерабатывают в листы и пленки, различные изделия для химической промышленности (трубы, клапаны, вентили), машиностроения (детали часовых механизмов, счетных устройств). Покрытия из ПБО на металлические изделия наносят из дисперсий в жидкой среде (окунанием, обливом) и из порошка всеми методами порошкового напыления. Листы толщиной 1-2 мм применяют для футерования оборудования (емкостей, цистерн, ванн, труб). Их склеивают полихлоропреновыми клеями и сваривают.

Недостатками ПБО являются его невысокая стабильность к термоокислитель­ным процессам, хрупкость при пониженных температурах, склонность к медленной кристаллизации полимера, полученного в аморфном виде после быстрого охлажде­ния, которая приводит к потере адгезионных свойств покрытий

При производстве простых полиэфиров используются газообразные (формальдегид, оксид этилена), жидкие (оксид пропилена) или твердые кристаллические вещества (триоксан, 3,3-бис(хлорметил)оксациклобутан, 2,6-диметилфенол). Большинство из них образуют взрывоопасные смеси с воздухом и достаточно вредны, так как предельно допустимая концентрация их в воздухе производственных помещений не превышает 0,5-5,0 мг/м³.

Основными условиями безопасного ведения процесса получения полимеров является полная герметизация оборудования и коммуникаций, эффективная приточ-но-вытяжная вентиляция, меры защиты работающих от возможного поражения вредными веществами и соблюдение правил техники безопасности и противопожарных инструкций.

Для компенсации недостаточной стабильности полимеров к нагреванию в них вводят различные стабилизаторы (ароматические амины и фенолы). Поэтому на производствах принимаются дополнительные меры предосторожности, вызванные ток­сичностью стабилизаторов.

При нарушении технологического режима производства и переработки ПМО, ПБО и ПФО, особенно при повышении температуры выше установленных пределов, происходит частичное разложение (термоокислительная деструкция) полимеров, сопровождающееся не только снижением физико-механических свойств, но и выделением оксида углерода, формальдегида, хлорида водорода и других газов (в зависи­мости от химического строения полимеров), обладающих выраженным раздражаю­щим и общетоксическим действием.

Участки производства простых полиэфиров оборудуются эффективной общей приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Механизация процессов и герметизация оборудования способствуют предупреждению пылевыделения,

ПБО разрешен для изготовления деталей оборудования, используемых в молоч­ной промышленности.